Uçucu Yağ baskı kalitesi için Kozmetik Kutusunu etkileyen neden ekipman temizliğidir

Feb 28, 2022

Mesaj bırakın

Sektördeki insanlar genellikle baskı makinesinin başında yeni satın alınan baskı makinesinin çok iyi olduğunu söylüyorlar, ancak uzun bir süre sonra, baskının beyaz göründüğü ve renk farkı olduğu tespit ediliyor, bu da kozmetik kutusunun kalitesini ciddi şekilde etkiliyor. Aslında, bu sorunun temel nedeni cihaz olmayabilir, ancak cihazın içini temizlemeyi ihmal ettiniz!

Birçok baskı makinesi mürekkep atma olgusuna sahiptir, ancak operatör sadece mürekkeyi kozmetik kutusuna atmayı önemser, bu yüzden atılan mürekkep nereye gider?

Anilox silindir kazıma

Uzun süreli mürekkep birikimi şeritler oluşturacak, sert bloklar oluşturacak ve belirli bir kalınlığa ulaşacak ve mürekkep kalıntısı doğrudan anilox silindirine düşecektir! Sert blok nispeten büyük olduğunda, anilox silindiri ile kauçuk silindir veya kazıyıcı arasında sıkışır. Sürekli sürtünme, anilox silindirini uzun süre çizer ve kozmetik kutusu yazdırırken küçük çizgi benzeri renk farkına neden olur. Bakım sırasında temizlik için makinenin kapağını açtığından emin olun.

Anilox silindir engellendi

Matbaanın üretimi bittiğinde, şaşkınlık üzerindeki mürekkep, kurutmadan şaşkınlık boyunca anilox silindirine akacaktır. Şu anda, ekipman durdu ve mürekkep bir süre sonra anilox silindirinde kuruyacak. Şaşkınlıktan aşağı akan mireksin nispeten yüksek viskozitesi nedeniyle, anilox silindirinin tıkanması daha ciddi olacaktır. Büyük renk blokları uzun süre biriktiğinde, her zaman renk farkı veya beyazlatma fenomeni olduğu tespit edilecektir.

Ayrıca mürekkep problemleri nedeniyle baskı hataları da meydana gelecektir.

1. Zayıf renk tonu (standart tona yol açamaz)

Sebep: düşük mürekkep viskozitesi, mürekkep ayırma, yağış, düşük mürekkep miktarı, zayıf mürekkep aktarımı

Çözüm: orijinal mürekkep ekleyin, mürekkep kutusunu karıştırmaya devam edin, mürekkep miktarını artırın, silindiri ve baskı plakasını kontrol edin

2. Zayıf viskozite (belirtilen viskoziteye ulaşamaz)

Sebep: mürekke tiyotropisi, köpük üretimi, solvent volatilizasyonu, çok fazla su seyreltme

Çözüm: mürekkep sirkülasyonundan sonra ölçün, defoamer ekleyin, özel çözücü ekleyin, orijinal mürekkep ve kalınlaştırıcı ekleyin

3. Baskılı maddenin zayıf kurutılması (çok yavaş kurutucu)

Nedenler: Mürekkecin viskozitesi çok yüksektir, mürekkep yığılır, mürekkep iyi kurutulmaz, mürekkep emilimi iyi değildir ve kağıt su ile sıçrar

Çözüm: Mürekkedeyi seyreltin, plaka basıncını ve plakanın yükseklik farkını ayarlayın, hızlı kurutucu bir madde ekleyin ve kağıdı daha iyi mürekkep emilimi ile değiştirin.

Dört, kazık mürekke

Sebep: baskı plakasının düzensiz kalınlığı, çok büyük plaka basıncı, çok yüksek mürekkep viskozitesi, çok büyük miktarda mürekkep.

Çözüm: Düzenin yükseklik farkını düzeltin, plaka basıncını azaltın, daha ince ekleyin ve mürekkep miktarını azaltın

Beş, çapak üret.

Sebep: Mürekkecin viskozitesi çok yüksek, mürekkecin kuruma hızı çok hızlı, plaka basıncı çok büyük ve kağıt tozu onunla karıştırılıyor

Çözüm: Mürekkep viskozitesini azaltın, yavaş kurutma maddesi ekleyin, kurutma hızını ayarlayın, plaka basıncını azaltın, mürekkeyi filtreyle filtreleyin.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/cosmetic-box/cosmetic-box-for-essential-oil.html