Farklı Kağıt Çeşitlerindeki Mücevher Kutularının Kalite Kontrol Yöntemleri

Farklı Kağıt Çeşitlerindeki Mücevher Kutularının Kalite Kontrol Yöntemleri

Paketleme ve baskı sürecinde, ürünün iç ve dış ambalajı, ticari markalar, kılavuzlar ve diğer Mücevher Kutuları serileri gibi aynı veya benzer düzeni basmak için genellikle farklı malzemeler kullanılır. Genel olarak, baskı düzenindeki grafiğin veya logonun renk tasarımı temelde aynıdır, ancak alt tabakaların özelliklerindeki farklılıklar nedeniyle, bazı ürünler tarafından kullanılan baskı ekipmanı, mürekkep özellikleri ve işlem formları zorunlu değildir. aynı ve müşteriler genellikle ürün serisinin baskı renk gereksinimlerinin temelde aynı olmasını ve belirgin bir renk farkı olmamasını ister. Gerçek üretim süreci, farklı malzemelerden oluşan bir dizi Mücevher Kutusunun mürekkep rengi kalitesini kontrol etmenin zor olduğunu göstermektedir. Daha iyi baskı kalitesi sonuçları elde etmek ve müşterilerin kalite gereksinimlerini karşılamak için süreç teknolojisinde dikkatli tasarım ve operasyon teknolojisinin dikkatli kontrolünü gerektirir.

1. Bir dizi basılı malzemenin karakteristik analizi ve süreç belirleme yöntemi

Sözde basılı malzeme serisi, aynı ürünün iç ve dış ambalajının özelliklerinin farklı olduğu veya tam ürün setinde kullanılan baskı malzemelerinin farklı olduğu, ancak yerleşim yapısı veya renginin farklı olduğu anlamına gelir. resimler ve metinler aynı veya benzer. Malzeme özelliklerindeki veya baskı düzeni özelliklerindeki farklılıklar nedeniyle, baskı işleminin uyarlanabilirliği de çok farklıdır. Örneğin, dış ambalajdaki oluklu kutuların ve renkli kutuların yüzey baskı malzemeleri beyaz karton kağıdı, kraft kartı veya karton kağıdı vb. içerir ve karton ambalaj malzemeleri arasında beyaz karton kağıdı, kraft kartı, beyaz kart, cam kart, bakır levha kartı, PE kaplı kağıt, vb., Esnek ambalaj plastik filmi, selofan, kağıt mendil, parlak kağıt, kopya kağıdı, ofset kağıt, vakumlu alüminize kağıt, lazer kağıdı, vb. Oluklu mukavva geniş kalınlığa, yüzey düzlüğü özelliklerine sahiptir. ve PE kaplı kağıt, plastik film, selofan, kağıt mendil ve vakumlu alüminize kağıdın baskı işlemi. Malzeme özellikleri ve ürün ambalajlarının güvenlik ve hijyen kalitesi göz önüne alındığında flekso baskıya uygundur. Su-tabanlı mürekkeple yazdırma, ürünün kalitesini daha iyi sağlayabilir. Ön-baskılı renkli kutu yüzey kağıdı, renkli kutu baskılı beyaz tahta kağıdı, kraft kartı için; vakumlu alüminize kağıt, lazer kağıdı ve diğer malzemeler, gravür veya flekso işlemi büyük miktarlarda kullanılabilir, böylece hem baskı kalitesi hem de üretim maliyeti elde edilebilir. daha iyi denge. Beyaz tahta kağıdı, kraft kartı, beyaz kart, cam kart, yaklaşık 100 adet 000 baskılı bakır levha kart ürünleri ile parlak kağıt, fotokopi kağıdı, ofset kağıt, vakumlu alüminize kağıt ve lazer kağıdı için, ofset baskı işlemi daha uygundur. Bunlar arasında kuşe kağıt ve kopya kağıdı düşük nicel temele sahiptir ve yüksek-hızlı otomatik kağıt besleme için uygun değildir. Ürünlerin üst baskı kalitesini daha iyi sağlamak için baskı için düşük-hızlı 01 ofset baskı makineleri kullanılabilir.

2. Baskı öncesi yerleşim tasarımının süreç teknolojisi kontrolüne dikkat edin

Günümüzde birçok basılı materyal, müşteriler veya reklam şirketleri tarafından tasarlanan ve üretilen elektronik el yazmalarıdır. Basım sürecini tam olarak anlamadıkları için üretilen el yazmaları genellikle baskı sürecinin gereksinimlerini karşılayamaz. Örnek olarak aynı dokulu düzene sahip bir dizi baskı alındığında, kullanılan farklı baskı malzemeleri nedeniyle baskı renklerinde büyük farklılıklar olacaktır. Ofset baskı işlemiyle de basılan kağıt tabak (beyaz tahta kağıt malzemesi) ve kağıt bardak (tek-taraflı PE-kaplamalı kağıt) dır. Beyaz tahta kağıt malzemesinin iyi yüzey düzgünlüğü nedeniyle, tek -taraflı PE kaplama iken, mürekkep emme miktarı küçüktür. Kağıdın yüzeyi nispeten pürüzlüdür ve mürekkep emme miktarı daha fazladır. Aynı doku yapısına sahip bir yerleşimi yazdırmak için bu iki malzemeyi kullanarak, renk oldukça farklı olacaktır. Genel olarak, tek taraflı PE kaplı kağıdın baskı rengi, beyaz tahta kağıdından açıkça daha açıktır. Mürekkep hacminin ve basıncının ayarlanması, çoğu zaman, malzemelerin baskı performansındaki farklılığın neden olduğu renk farkı sorununun üstesinden gelemez. Genel olarak, yazdırılan tek -taraflı PE kaplı kağıdın ana renginin nokta alanı, baskı renginin yaklaşık olarak tahmin edilebilmesi için, plaka tasarımında-daha büyük bir boyuta uygun şekilde ayarlanmalıdır. Bu nedenle, aynı doku düzenine ve farklı baskı malzemelerine sahip bir dizi baskı alırken, el yazmasının mizanpaj yapısını ve basılacak malzemenin özelliklerini dikkatlice analiz etmek ve ardından makul bir plaka belirlemek gerekir{{6} }Tasarım planı yapmak, yani Malzeme parlaklığına, baskı mürekkebi emme performansına göre ve farklı malzemelere basılan renklerin benzer olmasını sağlamak için belirli bir ürün düzeninin nokta alanını makul şekilde ayarlayın.

3. Uygulama yönünün teknolojik kontrolüne dikkat edin

Çoklu -yükleme yapısına sahip basılı bir ürün için, genellikle bir sayfaya birkaç farklı düzen türü yazılır. Farklı çeşitlerin baskı renklerindeki farklılıklar dikkate alınmıyorsa ve büyük renk farklılıklarına sahip farklı çeşitler aynı boyuna yönde yazılıyorsa, o zaman boyuna mizanpajın olduğu yerde Belirli bir mizanpajın baskı rengi açık veya koyu ise, Dikey düzene karşılık gelen belirli bir düzen tipinin mürekkep rengi kontrolünü gerçekleştirmek için mürekkep çeşmesi aracılığıyla mürekkep çıkışını ayarlamak zordur. Genel dikey yerleşimin baskı rengini dikkate alın. Bu nedenle, birden çok -dayanan kağıt tabaklar, kağıt bardaklar, ticari markalar ve diğer ürünler için, mürekkep kaplamasının etkili bir şekilde ayarlanmasını kolaylaştırmak için her boylamasına konumda aynı çeşidi veya çeşitleri benzer renklerle yazmak en iyisidir. miktar. Büyük renk kontrastına sahip birkaç ürünü aynı dikey yönde birleştirmeyin, çünkü bu, yerleştirme baskısında renk farklılığına neden olma olasılığı en yüksek olanıdır. Baskı rengi, mürekkep kaplama miktarı ayarlanarak kontrol edilebilse bile, kağıt yünü çekme, yapıştırılmış sürüm, kirli sürüm vb. Kötü durumlar gibi zincir baskı kalitesi sorunlarının üretilmesi kolaydır.

Dördüncüsü, baskı işlemi boyunca noktanın boyutunu ayarlayın ve kontrol edin

The main feature of the series of prints is that the graphics and text are basically the same, but the size is different, while the characteristics of the substrate materials are completely different. If the reticulated structure of the film that has been produced is the same, it can be considered that in the printing process technology, according to the gloss and ink absorption of the substrate, the exposure time of a certain product's main color printing plate can be properly controlled. Realize the adjustment of dot size. Taking the substrates of the series of products as an example, there are glass cards and offset paper. The offset paper has a relatively rough layout and a large amount of ink absorption. The exposure time of the main color version can be appropriately shortened to achieve the purpose of increasing the dot area. The ink color of the printed offset paper printed matter can be close to the ink color of the printed matter of the glass card, and it is not easy to suffer from the problem of pasting. However, it must be pointed out that there is a limit to the adjustment of the dot size by the printing process, and it can only be adjusted in a small amount. If the exposure time is too short, the dark and white points of the layout are prone to smearing, and the layering of the layout is poor. Therefore, the exposure time should be adjusted to an appropriate degree. For example, the original normal exposure should be 140S, and the shortened exposure time should be controlled between 110-120S.

Beş, baskı rengini kontrol etmek için baskı basıncını ayarlayarak

Baskı basıncı, baskı transferinin aracıdır. Baskı basıncının boyutu, özellikle tipo baskı işleminde doğrudan baskı mürekkebinin derinliğini yansıtır. Basıncın boyutunun baskı mürekkebinin derinliği üzerinde büyük etkisi vardır. Baskı basıncı arttığında baskı rengi görünecektir. Derinleşme olgusu, aksine, baskı basıncını azaltır ve baskı rengi daha açık görünür. Farklı alt tabakalardan oluşan bir dizi baskı için, basılı malzemenin yüzeyi pürüzlü olduğunda, baskı rengini derinleştirmek için baskı basıncı uygun şekilde arttırılabilir, böylece farklı malzemelerden basılan malzemenin rengine yaklaşılabilir. Ancak baskı basıncı ayarı da uygun derecede kontrol edilmelidir. Aşırı basınç ayarı, baskı plakasının aşınmasını kolayca hızlandırır ve bulaşma ve baskı düzeninin büyük deformasyonu gibi zincir kalitesi sorunlarına neden olmak kolaydır. Bu, yazdırma işlemi yapılırken dikkat edilmesi gereken bir sorundur. . Genel olarak, tipo baskı basıncı artışının ayarlanması 30 filamenti geçmemelidir, aksi takdirde büyük baskı deformasyonu ürünün üst baskı kalitesini doğrudan etkiler.

6. Mürekkep tonu ayarıyla baskı rengini kontrol edin

Four-color prints are printed with standard four-color inks according to the conventional process. However, when there is a significant difference in the color of a certain color, the color requirements cannot be met by adjusting the amount of ink, and the hue of the ink of a certain color can be considered Appropriate adjustment, so that the printed product ink color meets the requirements of the original color. For example, when we print a four-color trademark at one time, the color of the light orange-yellow layout after overprinting has obvious reddishness, and the yellow hue has a feeling of obvious deficiency, which is quite different from the original color. The increase and adjustment of the Y color is limited, and it cannot be adjusted to the requirements of the original ink color. In this case, it seems that only by appropriately reducing the dot area of the M version and increasing the dot area of the Y version, can the effective Adjusting the effect of the color, however, is very labor-intensive, time-consuming, and increases the economic cost, which is not advisable. Through careful analysis and research on the printing samples, the author found that except for the overprinting relationship between the Y-color part of the flat screen and the M-color version of the flat screen, the M-color version has no single-color printing results, so , the author germinated in the "four-color red" ink, adding part of the "four-color yellow" ink to form a special spot color red ink for overprinting. To achieve a similar effect to the color of the sample, so that the printing color of the product finally meets the customer's requirements. In the same way, when printing a series of prints of different materials, the hue of a certain main color is often obviously lighter due to different materials. In this regard, it can be considered to appropriately adjust the ink hue of a certain color to achieve the printing ink color. It is also the easiest and fastest way to correct it.

Yedi, baskı rengini kontrol etmek için farklı baskı işlemi özellikleri kullanın

Due to the difference in the printing process, the thickness of the ink layer of the printed matter is also significantly different. For a series of printed matter with large differences in materials, according to the adaptability of the printed matter layout color and material to the printing process, selecting a suitable process for printing is also to control the printing color. an effective way. The thickness of the ink layer of various printing processes is about: 3μm for offset printing; 8μm for embossing; 10μm for flexo printing; 12μm for gravure printing; 30μm for silk screen printing. Structure and other circumstances, consider selecting a printing process suitable for the ink absorption characteristics of the substrate material as appropriate. The offset printing process is limited by the balance of ink and water, and the adjustment range of ink coating amount is small, which is more suitable for printing substrates with relatively good gloss, such as coated paper, glass card, white card, offset paper, whiteboard paper, kraft card, etc. However, napkins are soft in texture, high in ink absorption, poor in tensile strength, and easy to stretch and deform. They are more suitable for printing with low-viscosity liquid water-based inks to obtain ideal printing colors, and water-based inks have great advantages in environmental protection. , so, using the flexographic process to print napkins is the best choice. The choice of printing process should not only consider the influence of the printing characteristics of the substrate on the printing color, but also consider the printing production cost, such as the high cost of gravure and flexo process, which is more suitable for printing long-term products.

8. Farklı malzeme serisi basılı malzemenin kalite kontrol yöntemi

Baskı fabrikasının üretim ölçeğinin sınırlamaları nedeniyle, bazı fabrikalar yalnızca tek bir flekso baskı işlemine sahipken, bazı fabrikalar tek bir ofset baskı işlemi veya gravür baskı işlemi kullanıyor. Birçok Mücevher Kutusu serisi için, müşteriler genellikle bunları ayrı ayrı yazdırılmak üzere birkaç fabrikaya gönderir. . Üretim maliyetlerinin dikkate alınması nedeniyle, bazı müşteriler prova sürecini kullanmazlar. Genellikle, belirli bir malzemenin baskı numunesi önce basılır ve bu, başka bir malzemenin basılı malzemesi için renk referans numunesi olarak kullanılır. Kağıt tabakların veya kaplanmış kağıt bardakların baskı renginin kontrol örneği, baskı renk kontrolüne belirli zorluklar getirir ve ofset baskının flekso baskının mürekkep rengine ayak uydurması genellikle zordur. Çünkü flekso mürekkep tabakası kalındır ve ofset mürekkep tabakasının ayarlanabilir aralığı flekso baskı işlemine göre nispeten daha küçüktür. Bu nedenle, farklı işlemlerle bir dizi baskı yapılırken, baskı yapılacak ürünlerin önce ofset baskı yöntemiyle düzenlenmesi, ardından baskıdan sonra flekso baskı, gravür baskı veya serigraf baskı kullanılması, böylece baskının kolaylaştırılması önerilir. baskı serisinin renk kontrolü. Ofset baskı işlemi farklı malzemelerden ürünler basmak için de kullanılıyorsa, önce parlaklığı iyi olan malzemelerin basılması, parlaklığı düşük olan malzemelerin daha sonra basılmak üzere düzenlenmesi düşünülmelidir. Parlaklığı iyi olan malzeme nedeniyle, baskı mürekkebi miktarının kontrolü nispeten doğrudur, bu da baskı renginde büyük bir sapma olasılığını azaltabilir. Basılı el yazması baskı renginin kontrol örneği olarak kullanılırken, örnek el yazması malzemenin ışık geçirgenliğinin rengin görsel olarak tanımlanması üzerindeki etkisine dikkat edilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Örneğin, film baskılı malzeme ve peçete baskılı malzeme yüksek şeffaflığa sahiptir ve basılan numune ile yan yana yerleştirilmelidir. Sahnede tanımlayın.

Özetle, farklı malzemelerden oluşan bir dizi Mücevher Kutusunun rengini kontrol etmek için, malzeme özellikleri, baskı süreci teknolojisi ve ekipman operasyon ayarı açısından kapsamlı değerlendirmeye ve orijinal el yazmasının dikkatli teknik analizine dikkat etmek gerekir. , ve ardından uygun üretim süreci planını belirleyin, böylece yalnızca üretim sürecinin körlüğünü önlemek ve baskı kusurlarının oluşumunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün baskı kalitesini daha iyi sağlar ve üretim verimliliğini etkin bir şekilde artırır.

https://www.minongpackaging.com/paper-kutu/gift-kağıt-kutu/özel-kağıt-takı- kutular.html