Sigara Kutusu UV Baskısında Kağıt Büzülme Değişiminin Etkisi ve Karşı Önlemleri

Sigara Kutusu UV Baskısında Kağıt Büzülme Değişiminin Etkisi ve Karşı Önlemleri

Son yıllarda, ticari rekabet yoğunlaştıkça, pazarı genişletmek için tüccarlar, ürünlerin çekiciliğini artırmayı ve ürün dış ambalajlarının güzel tasarımı ve enfes işçiliği ile sahteciliği önleme etkileri elde etmeyi umuyorlar. Bu, baskı ve dekorasyon teknolojisinin sürekli gelişimini teşvik etti ve sektörün ambalaj kalitesi ve tasarım enfesliği de gelişti.

Üretim döngüsünü ve üretim kapasitesini artırmak için, baskı fabrikaları büyük ölçekli uzun vadeli ürünler (sigara ambalajı, günlük ihtiyaçlar diş macunu kutuları vb.) üretirken ve işlerken bu tür ürünler için UV baskı kullanırlar, çünkü UV baskı kuruması için ultraviyole ışık kullanır Bu şekilde, basılı madde kısa sürede kurutulur ve daha sonra işleme tabir edilir. Kağıt, matbaanın baskı işlemi sırasında yüksek sıcaklıklı bir pişirme işleminden geçmelidir. Basılı kağıt pişirildiğinde kağıt nem kaybına ve kağıt lifine neden olur Yüksek sıcaklık altındaki büzülme, kağıdın deforme olmasına neden olur (uzunluk ve genişlik boyutlarını küçültür), bu da işlem sonrası ürünün doğruluğunu ciddi şekilde etkiler ve ürün geçiş oranını düşürür.

Kağıt deformasyonu sorunu ile nasıl başa çıkılır? Kağıt lifinin özellikleri ve kağıt tanesinin yönü nedeniyle, ürün baskı işlemi sırasında kağıt değişiminin boyutu doğrudan kağıt lifinin yönü ile ilgilidir. Normalde, öyledir: kağıt lifinin yönü büyük ölçüde değişir ve boyuna yön daha az değişir. Normal şartlarda, değişiklik yasası, kağıdın boyutu ne kadar büyükse, kağıdın boyutu ne kadar büyükse, hatanın o kadar büyük olacağıdır. Kağıt ipek tanesinin yönünü belirlemek ve kağıt değişiminin boyutunu ayarlamak için ürün üst baskısının özelliklerine dikkat ederseniz, işlem sonrası zorluğu da azaltabilirsiniz.

Ambalaj ürün yapısının gerekliliklerine göre, bazı işleme teknikleri kalıp kesme, girinti vb. Bazı ürünler, tasarım veya müşteri gereksinimleri nedeniyle sıcak damgalama, içbükey dışbükey, kısmi serigrafi ve diğer işlemlere sahiptir. Şu anda, baskı kağıdının deformasyonu, bu pres sonrası işleme tekniklerinin kalitesi üzerinde ciddi bir etkiye sahip olacaktır. Doğrudan bu işlemlerin işlenmesi sırasında yuvalamanın yanlışlığına yol açar, bu da ürünün yeterlilik oranını azaltır ve ürün malzemelerinin maliyetini etkiler. UV baskıdan bu yana, kağıt deformasyonu her zaman birçok üreticinin çözmek istediği önemli bir sorun olmuştur.

Kağıdın deformasyonunu kontrol etmek için, birçok üretici, ürün işlenecekken kağıdın nem emilimi ve serbest bırakılmasından kaynaklanan kağıdın değişimini azaltmak için işlem sırasında ürünü korumak için koruyucu film kullanır. Bu yöntem belirli bir anlamda belirli bir rol oynayabilir, ancak yazdırmayı yalnızca makine dışı değişiklikten sonra belirli bir aralıkta denetleyebilir. Birçok insan etkisi faktörü vardır, bu nedenle bazı riskler vardır.

Örneğin: işçiler koruyucu filmi sardığında, filmin sonucu kişiye bağlı olarak farklı olabilir ve filmin koruyucu etkisi farklı olabilir. Ayrıca, baskılı ürün soğutulduktan sonra bir restorasyon işlemi vardır. Koruma aynı değilse, farklı farklılıkların restorasyonunu ve yazdırılan ürünün deformasyonunu etkileyecek ve bu da işlem sonrası üst baskının zorluğunu artıracaktır.

Farklı bölgelerdeki benzer ürünlerin uzun süreli veri analizinden sonra aşağıdaki çözümleri elde ettik:

Çözüm Bir, baskı öncesi dektileme

Ürün daktiranında farklı kağıt tane yönleri ve deformasyon yasalarına göre, baskıdan önce ürün tipleme aralığı artırılarak, ürünün kontrolünün sağlanması için ürün basım işleminden kaynaklanan büzülme ile pres sonrası azalma arasındaki boşluk dayatılma aralığına yerleştirilir. Tüm işleme işleminin değişim hatası kontrol edilebilir aralıktadır. Kontrol edilebilir aralık, işleme sonrası işlem sürecinde işleme ekipmanlarının, aletlerinin ve plakalarının üretimi ve işlenmesi sırasında üst baskı ve işleme doğruluk aralığını ifade eder (bronzlaşma, kalıp kesme ve içbükey dışbükey gibi proseslerin gerektirdiği üst baskı doğruluğunun hata aralığı dahil).

Özel tedavi yöntemi Yunnan sigara etiket ürünü Hongmeichun'dur. Dayatma boyutu 520 * 730mm ve dayatma sayısı yatay olarak 3 ve 5'tir. 730mm kağıt dokusu nedeniyle büyük ölçüde değişir. Bu sigara paketinin tasarım deseni ve kutu şeklindeki yapısı yatay olarak düzenlenmelidir ve sıcak damgalama deseni erik çiçeğinin sıcak damgalanması yüksek bir üst baskı doğruluğu gerektirir (hata 0,20 mm'nin altında olmalıdır> bu nedenle kağıdın deformasyonu ürün kalitesini ciddi şekilde etkiler.

Basılı ürünün normal koşullarda olduğunu ölçtük olduğumuzu varsayarsak, baskıdan sonraki kağıt azaltma verileri yatay olarak 0,5-0,7 mm ve dikey olarak 0,15-0,25 mm'dir. Bu sayede dizgi sırasında yatay olarak düzenlenmiş 3 ürün arasındaki aralığın hedefli genişlemesini gerçekleştirebiliriz. Büyütme yaparken, orta çizgiye göre ayarlamak gerekir. Büyütme mesafesi, işlem sonrası üst baskı pozisyonu ile orta çizgi arasındaki mesafeye göre belirlenir. .

Resimde gösterildiği gibi erik çiçeğinin üst baskısı zordur ve iki erik çiçeği deseni orta çizgiden farklı konumlardadır. Oran hesaplamasına göre, iki erik çiçeği solda 0,15 mm ve sağda 0,3 mm'de büyütülür. Toplam 0,45 mm büyütülür ve 0,45 mm, yazdırılan ürünün makine dışındaki değişiklik sayısının 0,5-0,7 mm'sinden çıkarılır, böylece sadece yaklaşık 0,25 mm'lik bir değişim hatası olur. Genellikle, işlem sonrası ekipmanımızın işleme doğruluğu yaklaşık 0,2 mm'dir. Aynı zamanda, işlem sonrası baskı plakasında (sıcak damgalama plakası, içbükey dışbükey plaka ve kalıp kesme plakası) yaklaşık 0,15 mm'lik bir üst baskı hata alanı vardır, böylece olumlu ve olumsuz hataları giderdikten sonra işlem sonrası işlemin kalitesi tam olarak karşılanabilir.

Bu çözüm Kuzeybatı, Kuzeydoğu, Kuzey Çin ve Yunnan-Guizhou Platosu gibi kuru iklim alanları için uygundur. Coğrafi ve iklimsel faktörler nedeniyle genel baskı şirketleri merkezi bir ayar sistemi kurmuyor, üretim atölyesini sabit sıcaklık ve nemle yönetemiyor, baskıyı kontrol edemiyor. İşleme sırasında ürünün nem emilimi ve serbest bırakma stabilitesi. Benimserken, ilgili genişletilmiş verileri bulmak için baskı değişikliği verileri üzerinde rastgele incelemeler yapılması gerektiğine özellikle dikkat edilir. Bu, personel için nispeten yüksek teknik ve operasyonel hassasiyet gerektirir.

Program 2: Süreç Kontrol Yöntemi

Baskı işlemi sırasında ürünlerin neden olduğu nem salınımı ve nem emiliminin düzensizliğini sıkı bir şekilde kontrol edin ve tüm basılı ürünlerin baskı işlemi sırasında nemi nispeten eşit bir şekilde serbest bırakacak şekilde kontrol edildiğinden emin olmak için kağıt gelen malzemelerin farklı nem içeriğine göre baskı işleme pişirme sıcaklığını kontrol edin Islak , basılı ürün sürecinin korunmasını ve kontrolünü güçlendirmek. Üst ve alt nem emilimi ve azaltılması tekdüzedir ve baskılı ürün işlemi sırasında nem emilimi ve azaltılması yasası ve süresi ölçülür. Merkezi klima ile üretim ortamının koruma yöntemi, merkezi klima olmadan üretimin çevre koruma yönteminden farklıdır.

Seçenek 2, Doğu Çin, Orta Çin ve Güney Çin'deki alanlar için uygundur. Bu bölgeler sıcak iklimlere ve havada yüksek bağıl neme sahiptir. Baskılı ürünler işleme işlemi sırasında nemi hızlı bir şekilde emer ve genellikle büyük ve orta ölçekli baskı şirketleri üretim atölyesinin sıcaklığını kontrol etmek için merkezi klimalar kurmıştır. nem. Tabii ki, çözüm, özellikle kağıt lifinin kaba değişimi nedeniyle büyük bir hataya sahip olan düşük kağıt kalitesine sahip ürünler (gri tabanlı karton gibi) için de benimsenebilir.

Yukarıda bahsedilen şema, yazarın üretim örneklerinde baskı sürecindeki ilgili kalite sorunlarını çözme konusundaki uzun vadeli deneyimlerinden biri. Tabii ki, aynı endüstrinin referansı için hala teknik tartışma alanı var.

https://www.minongpackaging.com/cigarette-box/cigarette-hinged-lid-box/hemp-cigarette-box.html