Sigara Baskı Makinaları İçin Tam Renkli İç Çerçeve İçin Üç İpucu

Sigara baskı makineleri için Tam Renkli İç Çerçeve için üç ipucu

Full Color Inner Frame For Packaging baskı sürecinde tescil, basılan malzemenin kalitesinden emin olmanın birincil şartıdır. Şu anda baskılarımızın çoğu çok renkli baskı ve birçoğu üç renkli sentetik baskı desenleridir. Kayıt, desenlerin ve renklerin doğru olup olmadığını doğrudan belirler. Bu nedenle yazar, matbaa kayıt sorununu çözmek için üç ipucu sunuyor.

Her türlü yuvalama ilkesine aşina

Oyma baskının iç içe geçme konumu, malzemenin ve klişe merdanesinin göreli konumu değiştirilerek elde edilir. Baskı için Tam Renkli İç Çerçevenin Sigarası, manuel ayardan otomatik sigara ayarına kademeli olarak gelişmiştir. Malzemenin konumunu değiştirmekten silindir konumunu değiştirmeye kadar. Yuvalama hassasiyeti sürekli olarak iyileştirilir ve basılı malzemenin kalitesi sürekli olarak iyileştirilir.

Farklı yuvalama türlerinin farklı ilkeleri vardır. Boyuna manşon konumu ayarlandığında, döner makara manşonu pozisyonu, sabit bir pozisyonu korumak için plaka makarasıdır. Döner silindirin konumu, gösterge motoru ayarlanarak değiştirilir ve renk grupları arasındaki malzemenin uzunluğu, kaydı elde etmek için malzemenin konumunu hareket ettirecek şekilde ayarlanır. Milsiz baskı makinesinin ayarı, malzemenin sabit konumunu korumak ve plaka silindirinin konumunu servo motor tarafından ayarlayarak kaydı elde etmektir. Yanal manşon, sabit bir pozisyonu korumak için malzemedir, kaydı elde etmek için silindir pozisyonunu ayarlayın. Pozisyoner, çözülen malzemenin kenar konumunu kontrol eder. Basılı malzeme, kayıt doğruluğunu doğrudan etkileyen gerilim etkisi altında gerilme deformasyonuna uğrayacağından, malzeme boyutunun kararlılığı üst baskının temelidir. Farklı malzemeler farklı öngerilme gerilimi gerektirir. Kapalı devre bir gerilim kontrol sistemi aracılığıyla sabit gerilimi korumak, malzemenin ön germe işleminden sonra nispeten kararlı olmasını sağlar.

Basılı materyallerin denetimini güçlendirin

Basılı malzeme iyi olsun veya olmasın, kesin bit setinde belirli bir etki yaratabilir ve malzemeyi etkileyebilecek, kısmi etin malzemesi (falbala), basılı malzeme versiyonunun gerilme mukavemeti, rulo versiyonu gibi birçok faktör vardır. kimlik, merdane, sırasıyla artırma kontrolü, versiyon kontrolü, merdanenin eşmerkezlilik versiyonunun doğru takılıp takılmaması, basılı materyallerin kullanımı üzerinde belirli etkilerdir.

Bu nedenle, özellikle şüpheli kısmi et (flooks) malzemeleri için malzemelerin denetimini güçlendirmeliyiz, 5 metre ham madde alabilir, 2 kişi sıkıca çekebilir, gevşeklik fenomeni olup olmadığını kontrol edin, gevşeklik ciddi ise ham maddeler olmamalıdır kullanılmalı Aynı zamanda, plaka silindiri kullanımdan önce sıkı bir denetimden geçmelidir, bir dizi plaka silindirinin çapı tamamen tutarlı olmalıdır, malzeme gerilmesinin kayıt üzerindeki etkisinin üstesinden gelmek için, plaka silindirinin çapı sırayla artar, plaka silindiri eş merkezliliği tolerans aralığında olmalıdır. Plaka silindirini takmadan önce, yanlış setin neden olduğu plaka silindiri sıçramasının neden olduğu çöpün varlığını önlemek için tapanın yüzeyini ve plaka silindiri kurulum deliğinin yüzeyini dikkatlice temizlemelisiniz.

Baskıdan önce ekipmanı dikkatlice kontrol edin

Baskıya başlamadan önce, ekipmanın hatasız olduğundan ve doğruluğunun garanti edildiğinden emin olmak için ekipman dikkatlice kontrol edilmelidir. Soket cihazının doğru çalışma koşulunda olduğunu doğrulamak için, tarama kafasının aydınlatması, işaret işaretini doğru şekilde tanımlamaya yeterli olmalıdır; Reflektör plakasının yüzeyi pürüzsüz ve pürüzsüzdür; Yansıma plakası ile tarama kafası arasındaki mesafe doğrudur, bu da filme dokunamaz, ancak aynı zamanda yeterince yansıyan ışık üretebilir.

Uygun hava tedarik ekipmanını belirlemek için malzeme titreşim üretmez; Uygun kurutma sıcaklığı, yalnızca mürekkebin kurumasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda film deformasyonunu da yapmaz; Hava hacmi ve sıcaklık arasındaki ilişkide, kurutmanın sağlanması ve malzeme titremesinin olmaması öncülüyle, artan hava hacmi tercih edilir. Gerginlik kontrolü de çok önemlidir, sadece malzemenin çekmesini sağlamak için değil, aynı zamanda ciddi gerilim üretemez; Kimliği sağlamak için sisteme girilmeden önce rulonun çapı ve çevresi dikkatlice doğrulanmalıdır. Silindirin basıncı, filmin konumunu değiştirmemesi ve filmin manşon konumunun gereksinimlerini karşılamak için kaymaması için uygun olmalıdır.