Çekmece Çikolata Kutusunun Bazı Noktaları PS Versiyonu Kalite Kontrolü

Çekmece Çikolata Kutusu PS versiyonu kalite kontrolünün bazı noktaları

PS kalıp litografi baskının ana plakasıdır, baskı kalitesinin kaynağıdır, üretim kalitesi baskı verimini ve baskı kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, baskı öncesi süreçte baskı kalıbının bir dizi dikkatli incelenmesi, üretim hatalarını ve baskı kalitesi kazalarını etkili bir şekilde önlemek ve baskı üretim verimliliğini ve ürün baskı kalitesini artırmak için büyük önem taşımaktadır.

Yazarın kalite yönetimi deneyimine göre, kalite denetiminin aşağıdaki yönleri PS versiyonunda gerçekleştirilmelidir:

I. PS sürümünün özelliklerini kontrol edin.

Farklı tip ofset baskılardan dolayı tambur çapları aynı olmadığından klişe özellikleri de farklıdır. Ayrıca aynı tip ofset baskı ekipmanı, basılan ürünün farklı özelliklerinden ve düzen boyutundan dolayı baskı plakası da farklıdır. Bu nedenle, kör yükleme ve yazdırma sonrasında sorunu bulmamak için baskı plakasının konumunu ürün özelliklerine uygun olarak dikkatlice kontrol etmek ve baskı konumlandırma, ciltleme işlemi ve onarım boyutu gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek gerekir. gereksiz zaman ve emek israfına neden olur.

2. Baskı plakasının temizliğini ve düzlüğünü kontrol edin.

Baskı kalıbının temizliğinin ve düzlüğünün muayenesi esas olarak baskı kalıbının ön ve arka görünümünün muayenesidir. Kirli noktalar, sertleşmiş yapışkan film ve diğer yabancı maddeler için ön plakaya bakın ve anormalliklerle zamanında ilgilenin. Baskı kalıbının arkası da dikkatlice yabancı cisimlerle lekelenip lekelenmediğine bakılmalı, sert yabancı cisimler gibi kauçuk battaniyenin üzerine yuvarlanmaması için zamanında temizlenmelidir. Ek olarak, baskı plakasının kalınlık düzgünlüğü de tespit edilmelidir, yani baskı plakasının dört köşesinin kalınlık hatası ±0.05 mm'yi geçmemelidir, aksi takdirde eşit olmayan basınç üretmesi kaçınılmazdır, bu da ped plakasının eşit olmayan basıncını telafi etmelidir. Muayene sırasında plaka yüzeyinde belirgin çizikler, kırışıklıklar, çatlaklar ve çarpmalar ve diğer düzeltilemez kusurların olduğu tespit edilirse, bu plakaya baskı yüklenemez, ancak ürünün baskı kalitesini sağlamak için yeniden plakalanması gerekir.

3. Plaka renk işaretini, renk sınıflandırmasını, ölçüm çizgisini ve test şeridini kontrol edin.

Çeşitli renklerin mürekkep renginin tanımlanmasını kolaylaştırmak ve numunenin tutarlı olmasını sağlamak için, plakanın çeşitli renklerinin uygun konumunda ten rengi işaretleyiciler bulunur ve renk işaretleyicileri, plakayı altına koymak için düzenlenir. gövde veya dıştan yukarıya doğru, böylece "beyaz sayfa", çift sayfa, ters baskı ve kural çekilmesine izin verilmeyen atık sayfa daha doğru kontrol edilebilir. Plaka incelemesinin rengi, baskı öncesi işlem hatasını, kalite sorunlarını ve baskıdan kaynaklanan sorunları önleyebilir, yazar bir kez incelemede böyle bir kalıp kalitesi sorunuyla karşılaştı: mavi plakanın rengi ve filmin sarı plakası birbirleriyle karıştırılıyor ve baskı kalıbına basıldığında renk doğru olmuyor (mesh düzeni aynı değil), dolayısıyla kalıbın değiştirilmesi ve versiyonun düzeltilmesi çok zahmetli. Bu nedenle, tedbir amacıyla, baskı öncesi süreçte baskı kalıbının renginin resim ve metinle tutarlı olup olmadığının dikkatlice kontrol edilmesi çok önemlidir. Yöntem şu şekildedir: düzen grafik özelliklerine ve ton derinliği tanımlamasına göre, farklı resimler, görüntü yapısı ve ton seviyesi aynı olmadığından. Örnek olarak manzara resminde olduğu gibi, büyük renk kontrastına sahip parçalar kontrastla tanımlanabilir, orman yaprakları daha derin bir seviyeye sahiptir ve camgöbeği versiyonda gökyüzü daha derin bir seviyeye sahiptir, yaprak seviyesi daha derin ve gökyüzü daha açık renktedir sarı versiyonu. Baskı plakasının muayenesi esas olarak, işlem sonrası ve bitmiş ürünlerin görünüm kalitesini etkilemeyecek şekilde çapraz çizgi ve köşe çizgisinin yerleşim üzerindeki konumunun doğru şekilde yerleştirilip yerleştirilmediğini görmek içindir. Gösterge çizgisi, baskı üzerine baskı ve bitmiş ürün kesiminin temelini oluşturur ve konumun uygunluğu göz ardı edilemez. Düzende bir test şeridi varsa, konumunun doğru olup olmadığı kontrol edilmelidir.

4. Düzen ağını ve ton seviyesini kontrol edin.

Muayene sırasında, yüksek güçlü bir büyüteçle gözlemlenen noktanın şekli düzgün olmalı, daire açıkça ayırt edilebilmeli ve noktanın kenarında çapak veya kusur olmamalıdır. Noktanın nokta şekli elips veya düz olmamalıdır. Noktanın rengi net olmalı ve dim sum gri olmamalı veya beyaz noktalara sahip olmamalıdır, aksi takdirde noktanın yağ algılama performansı zayıf olur ve yazdırma sırasında fikir gerçek olmaz. Baskı plakası seviyesinin tonunu kontrol etmek için, baskı plakası üzerindeki nokta, baskı plakasının ilgili alanındaki noktadan biraz daha küçük olduğunda, monokrom örnekle karşılaştırıldığında yüksek profil, orta ve düşük profilin üç farklı seviyesini seçebilirsiniz. Örnekte, çeşitli nesnel faktörlerin etkisiyle yazdırma sonrasında noktanın artması normaldir. Küçük fikirlerin kaybolduğu tespit edilirse bu, baskı kalıbının çok hafif olduğunu gösterir. Düşük anahtarlı düzendeki küçük beyaz noktalar yapıştırılmışsa ve %50 kare nokta çok fazlaysa, bu, baskı plakasının çok derin olduğunu gösterir. Yukarıdaki durum baskı kalitesini etkileyeceğinden negatif, klişe baskı işlemi ve klişe kalitesi dikkatlice kontrol edilmeli, vasıfsız klişeler makinede basılamaz, yeniden klişe yapılmalıdır.

5. Düzenin metnini ve satırlarını kontrol edin.

Film düzeltmenin yerinde olmaması veya uygun olmayan yazdırma işlemi nedeniyle, basılan plaka kalite kusurlarına eğilimlidir, bu nedenle düzen metnini ve satırlarını kontrol etmek gerekir; bu, baskı kalitesi hatalarını daha iyi önleyebilir ve baskı üretim verimliliğini artırabilir. Metin kontrolü esas olarak kalem sonlarının, eksik kelimelerin veya eksik noktalama işaretlerinin vb. olup olmadığına bakar ve sorun zamanla düzeltilebilir veya baskı kalitesini sağlamak için iyileştirici önlemler (yeniden yazdırma gibi) alınabilir. Çizgilerin kontrol edilmesi için yerleşim çizgilerinin kesikli, eksik, çok noktalı olup olmadığına ve çizgi kalınlıklarının numuneye uygun olup olmadığına bakmak gerekir. Haritalar ve diğer baskı ürünleri gibi ince ürünlerin baskı plakasının, süperpozisyon kontrolü için polyester filmin zıt rengini kopyalaması gerekiyorsa, yazdırılan metin mavi çizgilerse, desenin aynı versiyonunu uygulayın, çizgi kırmızı standart harita polyesterdir film ve üst üste bindirilmişse, haritadaki çizgi siyaha benzer, bu da metin satırının doğru ve sağlam olduğunu gösterir. Bir kısmı kırmızı renkte ise bu, düzende bir satırın eksik olduğunu gösterir; Mavi çizgiler veya küçük noktalar varsa, bu daha fazla nokta ve daha fazla çizgi anlamına gelir.

Özetlemek gerekirse, baskı plakasının kalite kontrolünü dikkatli bir şekilde yapın, yalnızca kalite tehlikelerini zamanında keşfedip bunlarla başa çıkmakla kalmaz, aynı zamanda baskıda baskı kalitesi sorunlarını da önler, ürünlerin baskı kalitesini garanti eder ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırırsınız.