PU Deri Kompozisyon Defterleri PS Plaka Kurutmada Gözden Geçirilmesi Kolay Birkaç Sorun

PU Deri Kompozisyon Defterleri PS plaka kurutmada gözden kaçması kolay birkaç sorun

 

Yazdırmanın amacı, yüksek kaliteli basılı malzemeyi yeniden üretmektir ve yazdırılan görüntünün renk kaydı ve doğruluğu, görüntü kalitesini değerlendirmek için çok önemli indeks parametreleridir. Uzun zamandır insanlar baskı öncesi filmin çıkış kalitesine yeterince dikkat etmiş, baskı sürecinde çıkış aktarımına dikkat etmiş ve film üzerindeki çıkış PS kalıbına aktarılmıştır. Ancak çok önemli bazı konuları yeterince önemsemiyor, hatta görmezden geliyorlar. Öğrencileri staj için fabrikaya götürme deneyimine göre yazar, şu anda birçok fabrikanın görünüşte basit ama önemli bazı baskı sorunlarını görmezden geldiği aşağıdaki sorunları özetledi:

 

Öncelikle filmden PS versiyonuna grafik nokta aktarımının doğru çalışması

Çin'de en yaygın olarak kullanılan pozitif görüntü tipi PS plakasıdır; bu plaka, yüzeyi işlenmiş bir alüminyum plaka üzerinde hazırlanmış ışığa duyarlı bir sıvı ile kaplanan, ışığa duyarlı bir katman oluşturmak üzere ısıtılıp kurutulan ve önceden kaplanmış bir plakadan yapılmış bir plakadır. depolama için plaka. Plakayı yazdırırken, ışığa duyarlı bir katmanla kaplanmış ışığa duyarlı plaka, pozitif plakaya yakından maruz kalır, hafif kısımdaki ışığa duyarlı madde ayrışır, nitrojen salınır, halkanın çatlamasına neden olur, moleküler yapı yeniden düzenlenir, indenon bileşik oluşturulur ve su ile karşılaşıldığında indenik asit bileşiği oluşturulur, ayrıştığı görülen ışığa duyarlı katman geliştirme işlemiyle uzaklaştırılır ve ışığa duyarlı olmayan alan yani yerleşimin grafik kısmı oluşturulur. korunmuş ve baskılı levha haline getirilmiştir.

 

Film ile PS plakasının ışığa duyarlı katmanı arasındaki temasın, baskı plakasının kalitesini etkileyen önemli bir faktör olduğunu, temas durumunun farklı olduğunu, nokta değişim yasasının farklı olduğunu ve iyi temasın baskı için bir ön koşul olduğunu biliyoruz. nokta düzenlemesinin kontrollü aktarımı. Grafik noktanın iyi bir şekilde aktarılmasını sağlamak için işlem kesinlikle film yüzeyine göre olmalı, hava sızdırmaz şekilde pompalanmalıdır. Ancak yine de ilaç filminin arka yüz üretiminde bir durum vardır, alt tabakanın kalınlığı ışığın saçılmasına neden olacağından, nokta aktarımı tekdüze olmadığından, değişimi kontrol edilemez olduğundan kesinlikle kaçınılmalıdır. Günlük üretimde bu alanda aşağıda anlatılacağı gibi daha fazla sorun yaşanmaktadır.

 

① Baskı makinesinin vakum teması zayıftır ve baskı çerçevesinin camı ve kauçuğu eşit değildir. İyi bir baskı makinesinin lastik pedi ortada yükseltilmelidir, aksi takdirde emme ofseti; Pürüzsüz değilse ortasına hava pompalayacak bir bez koyup düz bir şekilde giymek gerekir.

 

② Vakum pompasının pompalama kapasitesi çok düşük. İyi bir baskı makinesi, iyi temas için vakum pompalama ile sıkı bir şekilde birleştirilmesini sağlamak için yeterli olan bölümleme pompalamayı benimser.

 

(3) Mozaik film üzerinde L-3 küçük parçanın üst üste gelmesi ve bandın resmin kenarına yapıştırılması, gerçek dışı pompalamaya ve yerel resim kenarı eksikliğine neden olur. Negatifin kesilmesi tutarsız ve filmin taban kenarı arasındaki mesafe farklı, bu da yazılı metnin farklı deformasyonuna neden oluyor.

 

④ Orijinal film ve plakanın bir kısmı kirlenmiş, yerel pompalamanın sıkı olmaması, nokta eksikliği ile sonuçlanmıştır.

Bu sorunları çözmek için yazar birkaç öneride bulunuyor:

 

1. Pompalamanın vakumlanabilmesini ve filmin iyi temas halinde olmasını sağlamak için baskı ekipmanının iyi çalışır durumda olduğundan emin olun.

 

2. Mozaik resminin kopyalanmasını ve aşırı yapışkan bandı en aza indirmek için yazdırmadan önce filmi dikkatlice kontrol edin.

 

3. Baskı masası camını, PS plakayı ve filmi kontrol edin, kir olup olmadığını kontrol edin.

 

4. Saçılma filmi veya difüzyon filmi ekleyin, film çizgilerini ve kirli noktaları azaltmak için bölümlü pozlama veya çift pozlama kullanın.

 

İkincisi, baskı plakasının kendisinin kaydı

Bir film seti için kayıtlarına dikkat ediyoruz ve metin kalıba aktarıldığında kaydı bir sonraki işleme, yani baskıya geçiyor. Aslında üretimdeki bazı işlemler sıklıkla plakanın kendisinin kayıt edilememesine neden olur:

1. Baskı sırasında film aktarımı gerçekleşir.

 

2. Pişirme plakasındaki sıcaklık dengesiz veya eşitsizdir, bu da baskı plakasının farklı derecelerde deformasyonuna neden olur.

Baskı kalıbına baskı yapılmasına izin verilmediğinden, kalıp çizimi gibi düzeltme işlemlerinin yapılması gerekmekte, bu da kaçınılmaz olarak grafik deformasyonuna neden olmaktadır.

 

Bu konuda yazar şunu düşünüyor: Kompozisyonda veya filmin dışında, resmin kaydına dikkat etseniz bile, baskı kalıbında baskı kalıbının ayarlanması gerektiğini düşünerek bunu hafife alamazsınız. Yüksek kaliteli, nitelikli bir baskı plakası basmak için yalnızca katı süreç spesifikasyonları. İyi bir baskı makinesinde, kalıp kayıt doğruluğunu sağlamak için matbaanın klişe yükleme cihazıyla uyumlu bir klişe delme konumlandırma cihazı bulunur. Heidelberg'de olduğu gibi, profesyonel bir baskı plakası konumlandırma cihazı ve baskı makinesinin otomatik yükleme cihazı vardır, böylece çizim plakasının baskıda çalışması en aza indirilir, neredeyse hiç kullanılmaz. Uzun plakanın pişirilmesi gerektiğinde, PS plaka deformasyonunun tutarlılığını sağlamak için pişirme makinesinin istikrarlı bir çalışma durumunda çalışmasını sağlamak gerekir.

 

Grafik bilgi aktarımının bir aracı olarak, baskı plakasının kalitesi, basılı metnin kalitesini doğrudan belirler, bu nedenle buna tam dikkat gösterilmelidir, hafife alınamaz, yazdırma işlemine sorun getiremez ve metin kullanılamaz. iyi bir şekilde çoğaltılmalıdır.