Makaron Fleksografik Baskı İçin Yiyecek Kutusunun Baskı Öncesi İşleme Özellikleri ve Zorlukları

Food Box For Macarons fleksografik baskının baskı öncesi işleme özellikleri ve zorlukları

Fleksografik baskının kendine has özellikleri ve avantajları vardır. Fleksografik baskı çevre dostu su bazlı mürekkep veya alkollü mürekkeptir, insan vücuduna zarar vermez, özellikle gıda için uygundur. Farmasötik ürün ambalajı, sıvı süt ambalajı, çoğu fleksografik baskı. İkincisi, dar bantlı fleksografik baskı makinesi, kalıp kesme, kabartma, sıcak damgalama ve diğer işlemleri tamamlamak, üretim verimliliğini artırmak, üretim maliyetini düşürmek için serigrafi baskı ünitesi ekleyebilir. Üçüncüsü, müşterilerin artık dış ambalaj renginin tutarlılığı (özellikle alan rengi) konusunda katı gereksinimleri vardır. Fleksografik baskı, ilk baskı ile hemen hemen aynı olabilir ve ambalajın stabilitesini sağlar.

Bu nedenle, fleksografik baskı müşteriler tarafından yavaş yavaş tanınmaktadır. Sadece birkaç yıl içinde Çin'de yüzlerce fleksografik baskı üretim hattı tanıtıldı. Aynı zamanda, fleksografik baskı uygulaması, fleksografik klişe yapım endüstrisinin gelişimini yönlendirir. Ancak yerli fleksografik klişe yapımı geç başladı, bunun birçok nedeni var, fleksografik baskı öncesi işleme zorlukları, zorluk ana sebeplerden biri. Ofset baskı veya gravür klişe yapma yöntemine uygun olarak flekso baskı öncesi işleme yapılırsa, basılı provada renk koyulaşması, katman kaybı, kayıp noktanın bir kısmının vurgulanması veya sert kenar gibi birçok sorun ortaya çıkacaktır.

Baskı öncesi işleme sırasında, orijinal el yazması iki kategoriye ayrılabilir: duruma göre satır el yazması ve örgü el yazması. Metin, satır ve alan bilgilerini içeren kontur yazısına çizgi yazı da denir. Değiştirmek nispeten kolaydır. Ayrıca baskı sırasında basıncın etkisinden dolayı çizgi kalınlaşacağı için üretim esnasında belli bir telafi verilmesi gerekir. Tek ince tel, genişliğinin 0,1 mm'den az olmamasını sağlamak için basınç çok büyük olduğunda bükülecektir. Örgü el yazmaları, katmanlar içeren görüntüler veya desenlerdir ve bunları oluştururken göz önünde bulundurulması gereken birçok faktör vardır. Örgü ayarlama el yazması işleme, baskı öncesi işlemenin temel parçasıdır, klişe yapımı, baskı noktası artışı sorununu tam olarak dikkate almalıdır.

Geleneksel klişe yapım yöntemini kullanırken, üretim sürecinde noktanın yüzde 1'i kararsızdır ve kaybetmek çok kolaydır, bu nedenle baskı plakasında oluşan minimum nokta yüzde 2'dir ve noktanın yüzde 2'si 10'a çıkacaktır. yazdırdıktan sonra yüzde, bu nedenle baskı provasındaki minimum nokta yüzde 10'dur ve yüzde 10'un altındaki nokta yazdırılamaz. Şu anda, sorunu önlemek ve sorunu çözmek için aşağıdaki yollar kullanılabilir.

(1) Nokta ağının yüzde 2'sinden az olsa bile, yazdırma etkisini etkilemeden bazı seviyeleri göz ardı edin.

(2) Yüzde 2'nin altındaki tüm vurguları yüzde 2 nokta olarak değiştirin. İnsan gözünün renk algısı göreceli olduğundan, bazı durumlarda noktaların yüzde 2'sinin parlak olduğu yanılsaması vardır.

(3) belirli bir rengi diğer renklerle değiştirmek için, örneğin maviyi siyahla değiştirmek için yaygın olarak kullanılan gıda ambalajı, yaprak baskıyı kırmızı yerine siyahla veya koyu yerine aynı ışık tonuyla vb. değiştirmek için yöntemler değişir.

Yukarıdaki yöntemler baskıda aslında noktanın yüzde 10'undan daha az kayıp veriyor. Teknoloji ilerledikçe, Esko Graphics tarafından geliştirilen ve FM dot ile AM ​​dot'u birleştiren yeni nokta teknolojisi sayesinde sorun hafifledi. Görüntü vurgulama alanında (noktanın yüzde 1'i -3 yüzdesi), FM noktasının kullanılması, flekso üzerindeki noktanın yüzde 1'inin kaydedilememesi sorununu çözer. Buna ek olarak, birçok şirket, farklı pozlama yöntemleriyle noktanın yüzde 1'ini oluşturabilen, noktanın yüzde 10'undan daha azını yazdırabilen, ancak baskı plakası direnci yüksek olmayan, baskı bitki plakayı daha fazla değiştirmek zorundadır. Kısacası, baskı ortamı girişim faktörleri çok fazla ve değişken olduğundan, personel baskı öncesi işlemlerde çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır, böylece fleksografik baskı gereksinimlerini maksimum ölçüde karşılayabilir ve sonunda ideal baskıyı elde edebilir.