Çocuklar İçin Kağıt Bulmaca Kaliteli Baskı Renk İlişkisi - Bilgisayar Renk Eşleştirme

Çocuklar İçin Kağıt Bulmaca Kaliteli baskı renk korelasyonu - bilgisayar renk eşleştirme

Çığır açan "bilgisayar renk eşleme" uygulama teknolojisi

Baskı alıcıları spot renk için gittikçe daha yüksek gereksinimlere sahiptir, "bilgisayar rengi eşleştirme" sistemi, müşterilerin "renk yanlış el yazması" sorununu çözmelerine yardımcı olabilir. Üç yıllık geliştirme ve iyileştirmenin ardından, mevcut teknoloji çerçevesini başarıyla kırarak müşterilerin bu sistemi daha kolay kullanmasını, üretim kapasitesini geliştirmesini ve ortalama bir yıldan sekiz aya veya daha kısa sürede geri dönüş süresini kısaltmasını sağladık.

1. Öngörülebilir açılış mürekkebi anahtar oranı

"Bilgisayar renk eşleştirme" sisteminin veritabanına ayrılmış "düşük düşme değeri" spot renk bazlı mürekkebin, sistemin spot rengi dağıtabilmesi için renk ve gam açısından "Pantone" renkli kitaptaki renge çok yakın olması gerekir. doğru renk ve yeterli konsantrasyon ile ve ardından uygulama teknolojisinin gelişmesiyle, sistem baskı için gereken mürekkep miktarını doğru bir şekilde tahmin edebilir.

Spot renk bazlı mürekkebin yukarıdaki koşullarını kullanarak, baskı sırasında mürekkep anahtarı açma oranını hesaplamak için yaygın olarak kullanılan 200 spot rengin konuşlandırılması, genel çift pembe kağıt (bakır) mürekkep anahtarı açma oranı ortalama olarak yüzde 45'tir; Büyük miktarda mürekkep emen kitap kağıdı ve mat toz kağıt, mürekkep anahtarı yalnızca yüzde 90 açıktır (el yazmasının üst üste binen ikiden fazla kopyası hariç).

Aynı çok derin, çok güçlü spot renkli baskı, baskıyı tamamlamak için daha az mürekkep kullanabilirse, yalnızca maliyeti düşürmekle kalmaz, aynı zamanda baskı kalitesini de artırır. Mürekkep konsantrasyonu yeterli değilse, transfer ideal değildir, yazdırırken mürekkep anahtarını açmak veya tamamlamak için yazdırmayı iki kez yapmak gerekir; Dezavantajı, baskı yüzeyinin pürüzlü ve kurumasının zor olması için çok fazla toz kullanma ihtiyacıdır; Aynı zamanda son işlem sırasının zorluğunu da arttırır, böylece baskı kalitesi ve üretim kapasitesi düşer; Ayrıca mürekkep ve toz sprey israfı, çevre koruma ilkesine uygun değildir.

2, "Kuru", "ıslak" ön simülasyon Laboratuar değeri değişiklikleri yakın zamanda bir baskı üreticisi, oldukça mürekkep emici kitap kağıdına baskı yapmak için çok güçlü renkli spot renkli mürekkep kullanmak üzere boyama kağıdı için büyük bir sipariş aldı.

Alıcıların basılı kopyaları alabilmeleri için beş ana kriter vardır:

(1) baskıdan sonra mat yağ;

(2) yüksek hızlı ışık (6. derece veya üzeri);

(3) Yüksek aşınma direnci (Sutherland aşınmaya dayanıklı makine: 4 lb talyum, 2 hız, 500'den fazla taşlama);

(4) Yazdırma tamamlandıktan sonra, alma standardı △E0.5'tir;

(5) Görsel inceleme vb. yoluyla.

Baskı üreticilerinin karşılaştığı birkaç zor sorun:

(1) Kağıdın ışık haslığı 1. dereceden düşüktür;

(2) Kitap kağıdı mürekkebi çok emicidir. Lab'in "ıslak" değeri ile yaklaşık 20 saat sonraki "kuru" değeri arasındaki fark △E8'den fazladır.
(3) Kağıdın yüzeyi pürüzlüdür ve aşınma direncine elverişli değildir;

(4) Baskı ve boyama kitabı kağıdı maruz kalamayacağından, düzensiz tabanca basıncından kaçınmak için genellikle iki baskı kullanın, beklenen "ıslak", "kuru" değerin zorluğunu artırın.

Yukarıdaki şartlara bağlı olarak, beklenen durum, alıcının talep ettiği standardın neredeyse tam tersidir! Genel olarak, büyük matbaalar bu tür siparişleri kolayca kabul etmez ve küçük matbaalar bu kadar katı standartları karşılayacak teknolojiye sahip olmayabilir. O zamanlar bu baskı fabrikası bir "bilgisayar renk eşleme" sistemi satın almıştı ve operatörlerin uygulama becerileri yukarıdaki gereksinimleri karşılamaya hâlâ yeterli değildi. Bu nedenle, test ve simülasyonu mürekkep odasında "X-Rite" test ekipmanını kullanarak herhangi bir manuel devreye alma olmaksızın bir veri bölme dizisinde yürütmek üzere Teknik Destek Departmanından matbaa ustasını ve özel renk eşleme teknisyenini gönderdik. Son olarak, yukarıdaki tüm gereksinimler başarıyla tamamlandı.

3, aptal film spot renginin konuşlandırılması

Her zaman en sorunlu renk ustası şey, filmin altındaki spot rengi sahte film şablonuna doğru bir şekilde yerleştirmektir. Bu sadece ustanın deneyimine bağlı değildir, aynı zamanda standardı zar zor karşılamak için ileri geri uyum sağlamak için çok uzun zaman harcaması gerekir. "Bilgisayar renk eşleme" sistemi bu teknolojiyi yakın zamanda geliştirdi. Mat filmin altındaki spot rengi karıştırmak yaklaşık bir saat sürer. Ayrıca sistem geçmiş verileri net bir şekilde kaydedecek ve siparişi yazdırırken yeni bir formül başlatmak için zaman kalmayacak.