UV Baskıda Kağıt Büzülme Değişiminin Etkisi ve Önlemleri

UV Baskıda Kağıt Büzülme Değişiminin Etkisi ve Önlemleri

Son yıllarda, yoğun ticari rekabetle birlikte, tüccarlar, pazarı genişletmek için, ürünlerin çekiciliğini artırmayı ve ürün ambalajlarının güzel tasarımı ve zarif işçiliği yoluyla sahteciliğe karşı etkiler elde etmeyi umuyorlar. Bu, baskı ve dekorasyon teknolojisinin sürekli gelişimini destekler ve endüstrinin ürün ambalaj kalitesi ve tasarımındaki mükemmelliği de iyileşir.

Son yıllarda, yoğun ticari rekabetle birlikte, tüccarlar, pazarı genişletmek için, ürünlerin çekiciliğini artırmayı ve ürün ambalajlarının güzel tasarımı ve zarif işçiliği yoluyla sahteciliğe karşı etkiler elde etmeyi umuyorlar. Bu, baskı ve dekorasyon teknolojisinin sürekli gelişimini destekler ve endüstrinin ürün ambalaj kalitesi ve tasarımındaki mükemmelliği de iyileşir.

Üretim döngüsünü ve üretim kapasitesini iyileştirmek için, matbaa uzun vadeli ürünler (sigara paketleme, günlük ihtiyaçlar, diş macunu kutuları vb.) ürettiğinde ve işlediğinde, yöntem basılı malzemeyi kısa sürede kurutur ve ardından sonraki işlemleri gerçekleştirir. Baskı makinesinin baskı işlemi sırasında kağıdın yüksek sıcaklıkta pişirme işlemine tabi tutulması gerekir. Basılı kağıt pişirildiğinde, yüksek sıcaklıkta Büzülmede kağıt nem kaybına ve kağıt lifine neden olur, böylece kağıt deforme olur (azaltılmış uzunluk ve genişlik), bu da ürünün son işlem sürecinin konumlandırma doğruluğunu ciddi şekilde etkiler. ve ürünün üretim yeterlilik oranını düşürür.

Peki kağıt deformasyon sorunu ile nasıl başa çıkılır? Kağıt liflerinin özellikleri ve kağıt tanelerinin yönü nedeniyle, ürün baskısı ve işlenmesi sırasında kağıdın boyutundaki değişiklik, kağıt liflerinin yönü ile doğrudan ilişkilidir. Genellikle: kağıt boyunca liflerin yönü büyük ölçüde değişir ve uzunlamasına damarın yönü daha az değişir. Normal koşullar altında, değişiklik kuralı, kağıt formatı boyutu ne kadar büyük olursa, büzülme değişikliği hatası o kadar büyük olur. Kağıdın ipek tanesinin yönünü belirlemek ve kağıdın boyutunu ayarlamak için ürünün üst baskı özelliklerine dikkat ederseniz, işlem sonrası zorluğunu da azaltabilir.

Ambalaj ürünlerinin yapısal gereksinimlerine göre, bazı işleme süreçleri, kalıp kesme, girinti vb. Gibi gerekli işlemlerdir. Bazı ürünler, tasarım veya müşteri gereksinimleri nedeniyle bronzlaştırma, kabartma, kısmi serigrafi ve diğer işlemlere sahiptir. Şu anda, baskı kağıdının deformasyonu, bu baskı sonrası süreçlerin kalitesi üzerinde ciddi bir etkiye sahip olacaktır. Doğrudan bu süreçlerin yanlış konumlandırılmasına yol açarak ürün kalifikasyon oranını düşürür ve ürün malzeme maliyetini etkiler. UV baskının başlangıcından bu yana, kağıt deformasyonu her zaman birçok üreticinin çözmek istediği bir odak sorunu olmuştur.

Kağıdın deformasyonunu kontrol etmek için birçok üretici, ürün işlenecekken kağıdın nem emmesi ve neminin alınmasından kaynaklanan kağıt değişimini azaltmak için ürünü korumak için proses koruyucu film kullanır. Bu yöntem bir anlamda belli bir rol oynayabilir ama makinenin değişmesinden sonra ancak belli bir aralıkta baskıyı kontrol edebilir ve insan faktörü çoktur yani yine de belli bir risk vardır.

Örneğin, bir işçi koruyucu bir film sardığında, filmin sonucu farklı kişiler için farklı olabilir ve koruyucu etki farklıdır. Ayrıca baskılı ürün makineden çıktıktan sonra soğutulduktan sonra bir restorasyon süreci vardır. Koruma farklıysa, yazdırılan ürünün farklı deformasyonunu etkileyecek ve bu da sonradan işleme üst baskının zorluğunu artıracaktır.

Farklı bölgelerdeki benzer ürünlerin deformasyon verilerinin uzun vadeli analizinden sonra aşağıdaki çözümlere ulaştık:

Şema 1, baskı öncesi dizgi işleme

Yani, ürün dizgi yaparken farklı kağıt tane yönü ve deformasyon yasasına göre, ürün dizgi aralığı kademeli olarak önceden preslenir ve ürün baskı işleminin neden olduğu büzülme ile baskı sonrası restorasyon arasındaki boşluk yerleştirilir. Ürünü kontrol etmek için yerleştirme aralığı. Tüm işleme sürecinin varyasyon hatası, kontrol edilebilir aralık içindedir. Kontrol edilebilir aralık, işlem sonrası ekipmanın, aletlerin ve plakaların üretimi ve işlenmesi sırasında üst baskı ve işleme doğruluğu aralığını ifade eder (bronzlaştırma, kalıp kesme ve kabartma gibi işlemlerin gerektirdiği üst baskı doğruluğu aralığı dahil).

The specific treatment method is to send the Yunnan cigarette label product Hongmeichun. The size of the imposition is 520*730mm, and the number of impositions is 3 horizontally and 5 vertically. The 730mm changes greatly due to the paper grain direction. The design pattern and box-shaped structure of this cigarette pack must be arranged horizontally. The hot stamping of the plum blossom of the hot stamping pattern requires high overprinting accuracy (the error must be below 0.20mm>bu yüzden kağıdın deformasyonu ürünün kalitesini ciddi şekilde etkiler.

Basılı ürünün normal koşullarında, kağıdın baskı sonrası büzülme verilerinin {{0}}.5-0Yatay olarak 0,7 mm ve dikey olarak 0,15-0,25 mm olduğunu ölçtüğümüzü varsayalım. . Bu sayede dizgi sırasında yatay sıradaki üç ürün arasındaki mesafeyi özel olarak büyütebiliriz. Büyütme yaparken orta çizgiye göre ayar yapmak gerekir. Büyütme mesafesi, işlem sonrası üst baskı konumu ile merkez çizgisi arasındaki mesafeye göre belirlenir. .

Resimde gösterildiği gibi erik çiçeğinin üzerine baskı yapmak zordur ve her iki taraftaki erik çiçeği desenlerinin konumları orta çizgiden farklıdır. Toplam {{0}},45 mm büyütülmüş ve baskı makinesindeki değişiklik sayısı 0.5-0,7 mm eksi 0,45 mm, yani sadece yaklaşık {{10}}.25mm'lik bir değişim hatası var. Genellikle, işlem sonrası ekipmanımızın işleme doğruluğu yaklaşık 0,2 mm'dir. Aynı zamanda, işlem sonrası baskı plakasında (bronz plakası, kabartma plakası ve kalıp kesme plakası) yaklaşık 0.15 mm'lik bir üst baskı hata alanı vardır, böylece pozitif ve negatif hataları çıkardıktan sonra kalite gereksinimleri son işleme teknolojisi tamamen karşılanabilir.

Bu çözüm, Kuzeybatı, Kuzeydoğu, Kuzey Çin ve Yunnan-Guizhou Platosu gibi kuru iklime sahip alanlar için uygundur. Bu alanlarda coğrafi ve iklimsel faktörler nedeniyle genel matbaa firmaları merkezi ayar sistemlerine sahip olmadığı için üretim atölyesini sabit sıcaklık ve nemde yönetemezler ve baskı sürecini kontrol edemezler. İşleme sırasında ürünün nem emme ve desorpsiyon stabilitesi. Özel dikkat, benimserken, nispeten yüksek teknoloji ve personelin işlem hassasiyetini gerektiren ilgili büyütülmüş verileri bulmak için baskı değişikliği verilerinin rastgele bir kontrolünün yapılması gerektiğidir.

Seçenek 2: Proses Kontrol Yöntemi

Baskı işlemi sırasında ürünlerin neden olduğu nem salınımının ve nem emiliminin düzensizliğini kesinlikle kontrol edin. Kağıdın farklı su içeriğine göre, tüm basılı ürünlerin kontrol edilmesini ve baskı işlemi sırasında nispeten düzgün bir şekilde serbest bırakılmasını sağlamak için baskı işleminin pişirme sıcaklığı kontrol edilir ve baskı işlemi ortamı sabit bir sıcaklıkta tutulur. Islaklık, baskı işleminin koruma ve kontrolünü güçlendirir, üst ve alt nem emme ve restorasyon tek tiptir, nem emme ve restorasyon yasasını ve baskı işleminin süresini ölçer, ön ve arka işlemlerin üretim düzenlemesi ile ilgilenir, kısaltır ön ve arka işlemlerin işleme döngüsü ve nem emme sürecini azaltır. Merkezi klima ile üretim ortamının koruma yöntemi, merkezi klima olmadan üretimin çevre koruma yönteminden farklıdır.

Seçenek 2, iklimin sıcak olduğu, havadaki bağıl nemin yüksek olduğu ve baskılı ürünlerin işleme sürecinde nemi hızla emdiği ve genellikle büyük ve orta ölçekli baskı şirketlerinin donanımlı olduğu Doğu Çin, Orta Çin ve Güney Çin için uygundur. üretim atölyesinin sıcaklığını kontrol etmek için merkezi klimalarla. nem. Elbette, kağıt lifinin kalınlığındaki büyük değişiklik nedeniyle, özellikle kağıt kalitesi düşük (gri tabanlı karton gibi) bazı ürünler için şema 1 de kullanılabilir.

Yukarıdaki plan, yazarın üretim örneğindeki ilgili kalite sorunlarını çözmek için uzun süredir baskı sürecine dahil olduğu deneyimlerden biridir. Tabii ki, aynı endüstrinin referansı için tartışma için hala teknik alan var.