Kağıt Sigara Kutularının Yeni VOC Standardına Nasıl Ulaşılır? Mürekkep İyileştirme Anahtardır

Kağıt Sigara Kutularının yeni VOC standardına nasıl ulaşılır? Mürekkep geliştirme anahtardır

Son zamanlarda, sigara paketleri üzerindeki tütün endüstrisi araştırmalarının mevcut durumu analiz edilir, değerlendirme standardı buna göre tütün paketinin VOC'lerini değiştirir, yani göstergeler aynı sınırlı değişmeden, benzen bazında hala tektir ve diğer 15 bileşik indeksi Her bireyin belirlediği limiti aşmasına izin verilmeyen teklifler ve bazı alanlarda gereklilikler denenmeye başlandı. Bu yeni konu karşısında, gravür baskı sigara paketlerinin yeni VOC limit standartlarının gerekliliklerini karşılamasının nasıl sağlanacağı, sigara ambalajı baskı işletmelerinin mevcut birincil görevi haline geldi.

Hammaddelerin test verilerine göre, mürekkebin seyreltilmesi için solvent kullanılır ve mürekkep bir bütün olarak kullanılır. Her ikisi de sigara paketlerinin VOC içeriğini etkileyen ana faktörlerdir ve sigara paketlerinin VOC içeriğinde belirleyici bir rol oynayan en önemli şey mürekkeptir. Bu nedenle, mürekkep için VOC'lerin iyileştirilmesi, sigaralardaki VOC içeriği sorununu çözmenin anahtarıdır.

Gerçek üretimde, Kağıt Sigara Kutularının VOC içeriğini etkileyen birçok faktör vardır. Tartışmayı ve araştırmayı kolaylaştırmak için tipik bir solvent bazlı gravür baskı paketi (7-renkli baskı, 3 ana rengin üzerine geniş alan renkli bloklar basılmıştır; Baskı malzemesi alüminize kağıttır; Mürekkep solvent- bazlı gravür mürekkebi) iyileştirme analizinin nesnesi olarak. İyileştirme öncesi sigara paketinin VOC tespit verileri Tablo 1'de gösterilmiştir. 15 bileşiğin fazlalık oranının toplamı 18,9'dur. 10 ~ 15 günlük depolamadan sonra, fazlalık oranın toplamı 7 ~ 10 aralığındaydı, bu da 15 kattan daha az gereksinimlerini karşılayabilir, ancak tek endeksin gereksinimlerini karşılayamadı ve daha fazla iyileştirme gerekiyordu. Bu amaçla, üretim pratiği ile birleştirilmiş iki farklı şema formüle ettik.

Şema A: solvent bazlı mürekkep formülünü geliştirin

Çözüm, sınırlı değer seviyesine ulaşabilmesi için her bir VOC içeriğinin orijinal standardını azaltmak üzere mürekkep formülünün geliştirilmesi temelinde solvent bazlı mürekkep sistemini değişmeden tutmaktır. Geniş alanlı renk bloğu, sigara paketlerinin VOC içeriği üzerinde en büyük etkiye sahip olduğu için, üç geniş alanlı ana renkte kullanılan mürekkep, iyileştirme giriş noktası olarak seçilir. Mürekkep formülünün iyileştirilmesi esas olarak, mürekkebin çözücü yapısını ve oranını yeniden dağıtmak için bir referans olarak indeksi sınırlamak üzere mürekkep performansını değiştirmeden tutma öncülündedir. Mümkün olduğunca en iyi solvent oranını elde etmek için, formül iyileştirmesi ölçülen sonuçlara göre uygun şekilde ayarlanmalıdır.

Mürekkep formülü ve üretim denemesinin tekrar tekrar ayarlanmasından sonra, nihayet en uygun mürekkep formülünü belirleyin. Tablo 1'deki ilk iyileştirme şeması, üretimde gerçek zamanlı örnekleme testinin sonuçlarıdır. Veriler, spesifik aşan katın 4.4 olduğunu ve testin 13-15 günlük depolamadan sonra gerçekleştirildiğini gösteriyor. Ölçülen veriler, her bir öğenin gereksinimleri karşıladığını ve beklenen amaca ulaşabileceğini göstermektedir.

Mürekkep formülünün iyileştirilmesi anahtar olmasına rağmen, aynı zamanda en ideal VOC kontrol etkisini elde etmek için yakın işbirliğinin tüm yönlerinin gerçek üretimi.

(1) Fiili üretimde, mürekkebin seyreltilmesi ve dağıtılması için kullanılan solventin, sigara paketlerindeki VOC içeriğinin tespit sonuçları üzerinde büyük etkisi vardır. Bu nedenle, farklı çözücülerin dozajı, farklı çözücülerin sınırlı indeksine, bunların çözünme gücü ve buharlaşma hızına göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. Örneğin, etanol ve n-propil asetat gibi yüksek limitli solventlerin dozajı uygun şekilde artırılabilirken, n-bütil asetat ve izopropil alkol gibi düşük limitli solventlerin dozajı uygun şekilde azaltılmalıdır. Geniş alanlı baskıda baskı mürekkebi için kullanılan solvent, izopropil alkol ile desteklenmiş esas olarak etanol ve etil asetattır. Satır metninde mürekkebi basmak için kullanılan çözücü n-propil asetat ve n-bütil asetattır ve yavaş kuruma ayarı için uygun miktarda propilen glikol metil eter kullanılabilir.

(2) Baskı işleminde, baskı mürekkebi tabakasındaki çözücünün tamamen buharlaşabilmesini sağlamak, kalan miktarı azaltmak ve algılamayı ve izlemeyi güçlendirmek için uygun kurutma sıcaklığının ve hava hacminin ayarlanmasına ve kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Baskı sürecindeki belirsiz faktörlerin VOC kontrolü üzerindeki etkisini önlemek için VOC içeriği.

(3) iyileştirme sırasında mürekkep performansındaki değişiklikleri yakından gözlemlemek ve göstergelerin testini güçlendirmek, sorunları zamanında ayarlamak için bulmak. Aynı zamanda kazaları önlemek için seri üretime geçmeden önce az sayıda nitelikli denemelerde ısrar etmeliyiz.

(4) renkli işlem üretiminde, farklı üreticilerin mürekkebini karıştırmanız veya eşleştirmeniz gerekiyorsa, VOC içeriğinin, özellikle benzenin değişimine dikkat etmeliyiz, çünkü çok düşük sınırı genellikle standardı aşması kolaydır. . Gerçek üretimde yazar, mürekkebin karışmasından kaynaklanan standardı aşan benzen sorunuyla karşılaştı, bu nedenle kazaları önlemek için üretim yakından izlenmelidir.

(5) Sigara paketlerinin VOC içeriği, kalıp kesim işlemi, depolama ortamı havalandırması, sigara paketlerinin depolama süresi, VOC'ler gibi işlem dönüşümü, baskı sonrası işleme, depolama ortamı koşulları, depolama süresi vb. ile ilgilidir. içeriği nispeten düşüktür.

(6) Genel müşteriler, ürünün üretimden teslimata kadar en az 15 günlük bir zaman aralığına sahip olmasını ister, bu nedenle, takip eden VOC'lerin buharlaşmasını gerçekleştirmek için ürünün makul bir depolama süresine sahip olması için üretim planını makul bir şekilde düzenleyebilirler. , VOC'lerin tek endeksin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için.

Şema iki: su bazlı mürekkep kullanın

İkinci şema, süreçte mümkün olan en az değişiklikle daha iyi VOC kontrol etkisi elde etmek amacıyla birinci şema temelinde gerçekleştirilir. Gerçek operasyonda, su bazlı mürekkebi kullanmak için sadece bir renk dizisi seçiyoruz. Sigara paketlerinin iyileştirilmiş VOC içeriği algılama sonuçları, Tablo l'deki geliştirilmiş şema II'nin verilerinde gösterilmektedir. 15 bileşiğin sınırlı indekslerinin her biri, standart gereklilikleri karşılamaktadır.

Şema 2'deki iyileştirme, sadece su bazlı mürekkebin tanıtılması değil, aynı zamanda ideal etkiyi elde etmek için mürekkebin, klişe yapımının, baskı üçünün birbiriyle işbirliği yapmasına duyulan ihtiyaçtır.

(1) Şemanın bir sonucu olarak, çoklu aşan tek bir ürün yüksek değildir, bu nedenle sulu mürekkebi tanıtmak için bir renk seçmek için üç alan renginden düşünebilirsiniz. Seçim ilkesi, orijinal ürün performans göstergelerini etkilemeden, böylece üretim süreci, ekipman ve diğer dönüşüm veya yatırımın en az olmasıdır.

(2) Mürekkep sisteminin değişmesi nedeniyle, plakayı su bazlı mürekkep baskısına uygun hale getirmek, plaka delik derinliğini 15 ~ 25μm olarak ayarlamak gerekir (solvent mürekkebi için plaka delik derinliği 45 ~ 55μm'dir).

(3) Su bazlı mürekkebin kuruluktaki eksikliğini gidermek için, kurutma cihazını mevcut ekipmanın ilgili baskı renk grubuna dönüştürmek gerekir. Kurutma cihazının gücünü artırarak, kurutma cihazının hava hacmini ve rüzgar hızını artırarak, fırının uzunluğunu uzatarak, fırının kurutma kabiliyetini iyileştirerek ve su bazlı mürekkebin tamamen kurumasını sağlayarak.

(4) Üretim sürecinde, su bazlı mürekkep baskısının performansındaki değişikliklere çok dikkat edin ve ürün kalitesini sağlamak için yapışma, kuruluk, renk tonu ve parlaklık gibi hassas proje göstergelerinin gözlem ve denetimini güçlendirin. Ürünün zayıf kuruması sorunu, su ve etanol oranını normal oran olan 7:3'ten 5:5'e ayarlayarak ve gerekirse hızlı kuruyan madde ekleyerek çözülebilir. Hala çözülemiyorsa, su bazlı mürekkep formülünü yeniden ayarlamanız gerekir.

(5) Su bazlı mürekkebin özelliklerine hakim olun ve kuru katı nedeniyle baskı etkisini önlemek için plakayı zamanında temizlemek için kapatma gibi üretim operasyonunu standartlaştırmak için aynı zamanda solvent mürekkebi ile karıştırılmasını yasaklayan önlemler kullanın. mürekkep.

(6) Baskı işleminde, su bazlı mürekkebin performansını artırmak için dağıtıcı madde, köpük giderici madde, tesviye maddesi, kayma maddesi ve çapraz bağlama maddesi gibi gerçek ihtiyaçlara göre bazı katkı maddeleri kullanılabilir.