Düğmeli Sigara Çekmecesi Kutusu Baskısında Sorun Yaratan Tüm Etmenler Burada

Burada baskıda sorun yaratan tüm faktörlere sahibiz.Düğmeli Sigara Çekmeceli Kutular!

Bu makale ayrıntılı olarak tanıtmaktadırDüğmeli Sigara Çekmeceli Kutularbaskı bıçağı hattı sorunları dört ana faktörden kaynaklanır, bu dört faktör esas olarak mürekkep, baskı plakası, kazıma bıçağı ve solvent etkisini içerir, umarım ambalaj endüstrisine belirli bir yardımınız olur!

Bir, mürekkep faktörü

1, mürekkep viskozitesinin etkisi

Mürekkep viskozitesi, yazdırma hızına uygun olmalıdır. Mürekkep viskozitesi çok yüksekse, plaka silindirine yapışma çok güçlüdür, bu da mürekkep sıyırıcının sayfadaki fazla mürekkebi temizlemesine elverişli değildir ve baskıda bıçak çizgisi olasılığı yüksektir. Baskı sürecinde, mürekkep viskozitesi düzenli olarak, genellikle her 20 dakikada bir ila 30 dakikada bir ölçülmeli ve kontrol edilmelidir.

2, mürekkep kuruluğunun etkisi

Mürekkep çok hızlı kurur, kabuklanma fenomeni kolayca görünür, kabuklanma mürekkep döngüsü işleminde çözülmezse, kazıma bıçağına maruz kaldığında bıçağın kenarına veya altına, baskı bıçağı hattına yapışacaktır. Mürekkep sirkülasyon sistemi açık bir mürekkep kutusuysa, mürekkep kabuklanması ve topaklanma meydana gelme olasılığı daha yüksektir. Bu tür bıçak hattı hatası olayını azaltmak için, mürekkep tankındaki mürekkebi sık sık karıştırmak gerekir; Gerektiği gibi uygun miktarda yavaş kuruyan madde ekleyin; Mümkünse, baskı bıçağı hattı hatasını etkili bir şekilde kontrol etmek ve azaltmak için conta kapağı da takılabilir.

3, mürekkep inceliğinin etkisi

Pigment parçacıklarının inceliği, bıçak çizgisinin frekansı üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Örneğin mavi mürekkepte kullanılan pigment tanecikleri yüksek sertliğe sahiptir ve tam öğütmeden sonra bile çok ince bir tanecik elde etmek zordur. Mürekkep kazıyıcıya zarar vermek veya baskı işleminde kazıma etkisini etkilemek kolaydır ve mavi mürekkep yazdırılırken genellikle bıçak hattı hatası oluşur.

4, mürekkep etkinliğinin etkisi

Mürekkep üretimi sürecinde genellikle belirli bir miktarda aktif madde eklenir. Plaka silindiri krom kaplamanın da belirli bir etkinliği vardır, eğer mürekkep ve plaka silindirinin etkinliği çok yüksekse, baskıda aktif malzeme silindire sıkıca yapışacaktır, kazıma bıçağının kazıyarak temizlenmesi zordur, böylece bir bıçak hattı oluşturur. Bu sırada plaka silindiri, yüzeyindeki aktif malzemeyi çıkarmak için temizlenir ve mürekkepteki bıçak çizgisini ortadan kaldırmak için aktif madde eklenir.

5, mürekkep kalitesinin etkisi

Mürekkep saklama süresi çok uzundur, çözücü dengesi değişir ve bu da mürekkebin çözünürlüğünün azalmasına neden olur; Veya mürekkep dağıtımı, yanlış kullanım, kimyasal reaksiyonlara neden olur, mürekkebin çökelmesine neden olur. Baskı işleminde, bıçak hattının neden olduğu kazıma bıçağı kenarında mürekkep tortusu birikmesi kolaydır, mürekkebi değiştirmeniz gerekir.

İki, baskı plakası faktörleri

1, sayfa bitişinin etkisi

Gravür baskı plakasını parlatırken çapak temizlenmezse, plakanın çapak kısmındaki mürekkebin baskı işleminde kazınarak temizlenmesi kolay olmaz ve mürekkep sıyırıcı ciddi şekilde hasar görür ve böylece bıçak hattı oluşur. Baskı plakasının pürüzlü yüzeyinden kaynaklanan baskı bıçağı hattı için, plakayı nazikçe parlatmak için 1200 gözlü ince zımpara kağıdı kullanılabilir, ancak genel olarak plakaya zarar vermemek için plakayı parlatmamak en iyisidir.

2, krom tabaka sertliğinin etkisi

Plaka yapımı, eğer krom kaplama çok uzunsa, plaka yüzeyindeki krom tabakasının sertliği çok yüksektir, kazıma bıçağına zarar vermesi kolaydır, baskı değişken bıçak çizgisi görünecektir. Aksine, krom kaplama çok kısaysa, plaka yüzeyi krom tabakası çok yumuşaktır, kazıma bıçağı kolayca plakaya zarar verebilir, baskıda sabit bıçak çizgisi görünecektir.

3. Sayfa temizliğinin etkisi

Plaka yapımının öğütme işlemi tarafından üretilen döküntü tamamen çıkarılmaz ve plakaya yapıştırılmaz, bu da baskı işlemi sırasında plakaya ve kazıyıcıya zarar vererek bıçak çizgisine neden olur. Yazdırmadan önce, baskı bıçağı hattı arızasını azaltmak için iyice temizlemek, yağı ve safsızlıkları temizlemek için solvent kullanmak en iyisidir.

4, işleme doğruluğunun etkisi

Plaka merdanesinin zayıf işleme hassasiyeti, baskı bıçağı hattının arızalanmasına da yol açacaktır ve tespit edilmesi zordur veya kontrol edilmesi kolay değildir, bu nedenle göz ardı edilmesi kolaydır. Gerçek çalışmada, makinede kontrol edilebilir. Ek olarak, yüksek hızlı baskıda kazıma bıçağı üzerinde aşırı etkiye ve aşırı eşmerkezlilik hatası nedeniyle baskı bıçağı hattı hatası oluşmasına neden olmamak için baskı plakasının kurulum doğruluğunu sıkı bir şekilde kontrol etmek de gereklidir.

Üç, mürekkep kazıyıcının etkisi

1, kazıma bıçağının sertliği

Kazıma bıçağının sertliği, baskı plakasının yüzeyindeki krom tabakasının sertliğinden daha düşüktür. Mürekkep sıyırıcının sertliği çok yüksekse, baskı plakasının aşınmasını hızlandıracak ve çizikler oluşturacaktır: mürekkep sıyırıcının kalitesi düşükse, kısa sürede aşınarak sayfanın mürekkebine neden olacaktır. kazınarak temizlenemez ve bıçak çizgisi belirir. Bu sırada sık sık bıçağı ayarlamak ve bıçağı değiştirmek gerekir.

2. Kazıma bıçağının kenarında boşluk var

Sıyırma bıçağı kenarı hasar gördüğünde ve bir boşluk olduğunda, baskı üzerinde tespit edilmesi daha kolay olan düzenli bir sol-sağ hareketli bıçak çizgisi olacaktır. Kazıma bıçağındaki boşluk nispeten küçükse, pürüzsüz ve pürüzsüz olana kadar cilalamak için bileme taşı veya ince zımpara kağıdı kullanabilirsiniz. Boşluk büyükse, mürekkep kazıyıcıyı değiştirmeniz gerekir. Bıçağı değiştirirken, mürekkep sıyırıcının kurulumunun düzgünlüğünü etkilememek için bıçakta ve bıçak yuvasında biriken mürekkep iyice çıkarılmalıdır ve basınç bıçağına maruz kalan mürekkep sıyırıcının uzunluğu yaklaşık olarak aynı olmalıdır. 5 mm. Baskı işleminde, iyi bir mürekkep kazıma etkisi elde etmek için bazı mürekkep kazıyıcıların baskı plakasıyla uzun süre çalışması gerekir. Şu anda, mürekkep sıyırıcının kenarı metalografik zımpara kağıdı ile düzeltilebilir, böylece mürekkep sıyırıcı daha iyi kazıma etkisi elde edebilir ve üretim verimliliğinin iyileştirilmesine elverişli olur.

3. Mürekkep sıyırıcının kurulumunun düzgün olması

Mürekkep sıyırıcı kurulumunun zayıf düzlüğü de baskı bıçağı çizgisine neden olacaktır. Bu nedenle, mürekkep sıyırıcıyı takarken, mürekkep sıyırıcının kuvvetinin eşit olması için düzlüğün iyi olduğundan emin olun.

4, sıyırıcının basıncı ve Açısı

Sileceğin basıncı ve Açısı da baskı bıçağı hattı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Baskı yaparken, mürekkep kazıyıcının Açısı ve basıncı, baskı bıçağı hattı hatası oluşumunu azaltmak için iyi mürekkep kazıma etkisi elde etmek için mürekkep kazıma derecesine ve baskı mürekkebine göre uygun şekilde ayarlanmalıdır.

Dört, çözücünün etkisi

Baskı işleminde, solvent uygun şekilde kullanılmazsa, mürekkebin yeterince çözünmemesi için, birbirine yapışma, kazıma bıçağına yapıştırıldıktan sonra bir bıçak çizgisi oluşturacaktır. Bu tür bir bıçak çizgisi genellikle koyu çizgidir, bazen yoktur. Alan renk bloklarını yazdırmak için altın mürekkebi kullanmak yaygındır. Altın mürekkebi altın tozu, altın yağı ve çözücüden yapıldığından, metal parçacıklar ağırdır ve çökelmesi kolaydır. Kullanılan solventin çözme kapasitesi zayıfsa, yetersiz karıştırma ile birleştiğinde, eşit olmayan dağılım nedeniyle metal partiküller bir arada birikecektir. Sıyırma bıçağında tutulursa, daha kalın koyu bir çizgi oluşturacaktır. Bu koyu çizginin özelliği, bir süre göründükten sonra kendiliğinden kaybolması ve sonra tekrar oluşmasıdır ki bu da baskı kalitesini ciddi anlamda etkiler. BASKIDA BU TÜR BIÇAK HATTILARINI ORTADAN KALDIRMAK ZOR OLUR, BU NEDENLE KÖKTEN BAŞLAMAK VE BASKI ÖNCESİ HAZIRLIK ÜZERİNDE ÇOK ÇALIŞMAK GEREKİR. Yazdırma SIRASINDA MÜREKKEP.