Sigara Çekmece Kutuları Düğmeli Drop Fileli, Mürekkebi Üzeri Olmayan, Dayanıklı Baskı Oranı Yeterli Değil Sorumluluk Nasıl İade Edilir?

Düğmeli Sigara Çekmeceli Kutular damla fileli, mürekkebi üzerinde değil, dayanıklı baskı hızı yeterli değil nasıl bir sorumluluk iade edilir?

Drop net, mürekkep değil, baskı hızı yetersiz” sorunu, birçok müşteri ilk önce CTP'den şüpheleniyor.

Bu, açıklaması son derece basit olan çıldırtıcı bir soru ve bir CTP kullanıcısı olarak bunun arkasındaki "gizemi" anlamanız çok önemli.

Plaka maruz kalma mekanizmasını anlamak için ilk. Huaguang plakasına aşina olduğumuz bir örnekle: UV-CTP pozitif desenli plaka için uygun Huaguang UV-P plakası. Pozitif desen, fotik ayrışma plakasıdır, ışığa duyarlı katmanın hafif kısmı, grafik olmayan alanın (hidrofilik alan) geliştirilmesinde ayrıştırılır ve çıkarılır ve maruz kalmayan alan, basılı grafik alanıdır (mürekkep alanı). Termal plaka benzer. Pozitif desen, ticari baskı için uygundur. UV-CTP negatif desen plakası için uygun Huaguang UV-N tipi plaka, negatif desen, baskı görüntü alanını oluşturmak için ışığa duyarlı katmanın fotopolimerizasyon/foto çapraz bağlama tip plakası, fotopolimerizasyon/foto çapraz bağlama kısmıdır ve kaldırmanın geliştirilmesinde maruz kalmayan alan, görüntü olmayan alan. Yin deseni paketleme ve baskı için uygundur.

Yukarıdaki terminolojiyi açıklamak için sade bir dille, pozitif plaka (UV veya termal), lazerin vurduğu kısım, baskı makinesindeki çeşmeye karşılık gelen alüminyum tabanı ortaya çıkarmak için yıkanır; Lazer parçaya değmez, kaplama klişe üzerinde, baskı makinesinde mürekkebe karşılık gelen şekilde bırakılır. Açık olmak gerekirse, lazer mürekkebin bir kısmına değmedi veya damlamadı, bunun ve CTP'nin çok ilgisi olabilir mi?

Belki birinin endişelendiğini söylüyorsunuz ve kimin ilişkisi olduğuyla hiçbir ilginiz yok!

Baskı direncinin yetersiz olması, baskı kalıbının fileden çıkması, resimlerin bozuk olması, mürekkeplenmemesi gibi sebepler daha kapsamlı faktörlerdir. Aslında, sorunu bulmak zor değil. Yukarıdaki sorunlara yol açacak birçok yanlış üretim alışkanlığı ve üretim bağlantılarında hatalar bulunmaktadır.

(1) Damgalama makinesi: aşırı yıkama en yaygın nedendir. Damgalama makinesi "ayar bağlantısı" üretim sürecinde değildir, bazı müşteriler alt külün düzenini sıvının rengi, sıcaklık, alt külü ayarlamak için hız ile görürler; Üretim verimliliğini artırmak için

Damgalama makinesinin sıcaklığını artırın, yıkama hızını artırın; Likit çabalardan maliyet tasarrufu sağlamak için; Paradan tasarruf etmek için, suyu yıkamak ve koruyucu yapıştırıcıdan vb. Kaçınmak gereksizdir. Bazı damgalama makinesi bakımı uygun değildir, kristalleşme, fırça basıncı çok büyüktür ve benzeri aşırı yıkama görünecektir.

(2) bir tür iksir ile çeşitli plakaları durulayın, farklı plaka anti-alkali parametreleri farklıdır, bu da aşırı yıkamaya yol açacaktır.

(3) Farklı plakalar, aynı düzeltme eğrisini ve aynı odak uzaklığı dosya çıktısını kullanır.

(4) Baskı makinesi: çeşme çözeltisinin PH değeri çok büyük, plakanın fiziksel aşınması çok büyük (battaniye, alt kaplama, basınç, hız, kağıt), temizleme macununun kullanımı doğru değil ve alkol çok fazla (plakanın alkole karşı direnci söz konusu).

(5) plaka alkali direnci, basit bir yıkama testi ile bilinebilir. 2-3 kez durulamak için doğrudan damgalama makinesine bir tabak alın, beyaz bir hal alırsa dikkatli olmalısınız.

(6) İpuçları: Bir tabak markası deneyin; Sorunun her zaman sabit bir matbaa mı yoksa matbaa makinesi mi olduğuna dikkat edin.

(7) İşletmenizin yüksek bir baskı hızı veya makine süresi sıkıntısı varsa ve kalite kalitesine büyük önem veriyorsa, iyi bir damgalama makinesi, nispeten sağlam bir plaka, uygun bir iksir kullanmanız, PH değerini kontrol etmeniz önerilir. baskı makinesi çeşme çözeltisinin ve plakayı pişirin. Bu öneriler artı pişirme versiyonunun her versiyonu sert ve gereksiz görünüyor, hehe, yap ve iyi biliyor musun?