Rulo Baskıda Mürekkep Damlamasıyla İlgili Dört Ana Sorunun Analizi Etiket Baskısı

Rulo Baskı Etiketleri baskısında mürekkebin damlamasıyla ilgili dört ana sorunun analizi

Rulo Baskı Etiketleri baskısında mürekkep kaybıyla ilgili dört ana sorunun ve mürekkep kaybının sekiz nedeninin analizi

Sorun 1: Kaplama kusurları

Geleneksel film, kaplanmış ve kaplanmamış olarak iki türe ayrılır ve mürekkep kaybına neden olan film kaplama kusurları iki duruma ayrılır: kaplanmış film malzemeleri için, yüzey kaplama sertliği zayıfsa, zayıf mürekkep yapışmasına neden olur; Ve kaplanmamış film malzemeleri genellikle yüzey tabakası ve mürekkep bağlama haslığı iyi olmadığı için mürekkep mürekkebine neden olur.

Mürekkep damlamasından kaynaklanan kaplama kusurları göz önüne alındığında, aşağıdaki yollarla çözülebilir: yüzey vernik baskı işlemini yapın, mürekkep yüzeyini koruyun, mürekkebin damlamasını önlemede rol oynayın; Yüzey tabakası korona ile yeniden işlenecektir. Malzeme yüzeyindeki korona dyne değeri 38mm/m'den düşük olmayacaktır. Dyne değeri 36mm/m'den düşükse, baskı mürekkebinin sertliğini doğrudan etkiler. Yüzey kaplaması veya güçlü mürekkep yapışma arttırıcı kullanımı (dağıtma oranı yaklaşık yüzde 3'tür), film benzeri yüzey mürekkepleme kuvvetini de geliştirebilir; Bazı yüzey altı sentetik kağıt malzemeleri, yüzey kaplaması kağıt kaplamanın belirli özelliklerine sahip olduğundan, 3M bant ile tespit için uygun değildir.

İkinci sorun: gerilim

Baskı yüzeyinde korona işlemine tabi tutulmuş film malzemesi için, iyi mürekkep ıslatma elde etmek için, Dyne değerinin genellikle 38 mm/m'nin üzerinde olması gerekir, 36 mm/m'den düşük olması mürekkep damlası sorununa eğilimlidir; Aynı zamanda bu malzemenin Dyne değeri zamanla kademeli olarak solacak ve baskı mürekkebi sorunu ortaya çıkacaktır. Bu sorunun özü gerilimdir.

Bu durumun neden olduğu mürekkep damlaması için birkaç çözüm vardır: membran malzemelerinin yüzey enerjisini iyileştirmek için çevrimiçi korona işlevli uydu döner makine, çevrimiçi korona işlemi kullanmak; Aralıklı baskı makinesi, yüzey baskı yapışmasını iyileştirmek için yüzey kaplama işlemi için kullanılabilir; Dyne değeri soluyor gibi göründüğünde, baskı sırasında korona ile işlenmesi gerekir, ancak Dyne değerinin boyutu, mürekkep ile yüzey malzemesi arasındaki yapışmayı tam olarak temsil edemez. Genel olarak Dyne değerinin sönümleme süresi 3 ay ile 6 ay arasındadır, bu nedenle hammadde stokunun uzun süreli depolanmasının en aza indirilmesi önerilir.

Son olarak, yapışması daha yüksek mürekkep modellerinin kullanılması tavsiye edilir, mürekkep tedarikçilerine danışılması tavsiye edilir.

Üçüncü sorun: mürekkebin kuruması ve gerginliği

Baskı sürecinde mürekkebin kuruması ve gerilmesi de mürekkep kaybına neden olabilir. Spesifik olarak şunlara ayrılır: baskı mürekkebi tabakası iyice kurumak için çok kalındır; UV lambası enerjisi yetersiz lamba eskimesi, lamba yansıtıcı başlık eskimesi, UV lambasının kurumasına neden olur, kürleme yeterli değildir, mürekkep tabakası kuru değildir; Mürekkebin aşırı kuruması, malzeme deformasyonuna, mürekkep tabakasının oluşmasına neden olur.

Bu mürekkep damlası sorunu aşağıdaki üç yolla çözülebilir:

İlk olarak, derin mürekkep ince baskının kullanımı, yaygın olarak spot renkli mürekkep gibi mürekkep miktarını azaltmak olarak bilinir, resmi baskıda daha derin, daha küçük mürekkeple eşleştirilebilir, aynı zamanda örnek efekti elde etmek için olabilir. , UV lambasının çıkış gücünü artırın, baskı hızını azaltın, kurutma etkisini elde etmek için UV lambası ışınlama süresini artırın. Bu çözüm, eski aralıklı veya uydu rotasyonlu makineler ve eski UV tüp çözümleri için uygundur.

İkinci olarak, UV lambasının eskiyip eskimediğini kontrol edin ve yansıtıcı kapağı temizleyin. Genellikle ev tipi UV lambasının kullanım ömrü yaklaşık 500-1000 saat, ithal lamba ömrü yaklaşık 1000-2500 saattir, spesifik olarak gerçek kullanıma atıfta bulunulabilir. Normal kullanımı sağlamak için baskı fabrikasının her altı ayda bir UV tüpü temizleme çalışması yapması önerilir.

Üçüncüsü, UV lambası güç çıkışını azaltın, genel YinChang şablonları için özel çalışma, eski renk serileri renkleri çoğunlukla kurumsal amblem veya ince baskı, gerekli aydınlatma co., LTD., kuruya göre UV ışığına değer açabilir, güneşe aşırı maruz kalmama, çünkü ince film malzemesinin ısı enerjisini emmesi sınırlıdır, aşırı maruz kalma kıvrımlı kırılgan membran malzemelerine neden olabilir, baskı mürekkebi yapışması yavaşlar, yüksek UV lambası prensibini kullandıktan sonra ilk düşük dereceyi takip edebilir.

Dördüncü sorun: mürekkep ve malzeme uyumu

Son olarak, mürekkebin ve malzemenin uyumlu derecesi de mürekkebin bir dereceye kadar damlamasına neden olacaktır. Örneğin, mürekkep moleküler geriliminin kullanılması, alt tabaka malzemesinin yüzeyinde tek biçimli bir mürekkep tabakası oluşturmak için çok büyüktür; Ya da raf ömründen fazla mürekkep modeli veya kalitesiz yerli marka mürekkep kullanmak baskı mürekkebine neden olur.

Yukarıdaki durumla karşılaşıldığında, film özel mürekkebi ve ışığa dayanıklı ve ışığa dayanıklı mürekkep gibi baskı malzemesi eşleşen mürekkeple değiştirilebilir (mürekkep üreticilerine danışabilirsiniz); Süresi dolmuş mürekkep için, yazdırmadan veya bazı basit sözcükleri veya küçük etiket desenlerini ve bazı düşük kaliteli ürünleri yazdırmadan önce yazdırma testleri yapmanız gerekir; Geniş alanlı ve tam plaka noktalı ağ kablosu modellerini yazdırmak için iyi marka ve yüksek yapışma performansına sahip mürekkep (Hanghua mürekkebi vb.) kullanılması önerilir.

Ink off mürekkep faktörleri özeti

1. Kaplamalı film malzemelerinin yüzey kaplama haslığı zayıftır;

2. Kaplamasız film malzemesi, baskıdan sonra mürekkebe zayıf bağlanma haslığı ile sonuçlanır;

3. Düşük Dyne değeri. Korona ile işlenmiş film malzemeleri için, iyi mürekkep ıslatma elde etmek için Dyne değerleri genellikle 38 mm/m'nin üzerindedir;

4. Dyne değeri solması: Basılı yüzey korona ile işlenmiş film malzemesidir ve Dyne değeri zamanla kademeli olarak solabilir ve solma süresi 3-6 aydır;

5. Baskı mürekkebi tabakası çok kalın ve UV lambasının gücü yetersiz, bu da mürekkep tabakasının yetersiz kürlenmesine yol açıyor;

Şekil 6'da, mürekkep gerilimi, baskı malzemesinin yüzeyi üzerinde muntazam bir sertleşen mürekkep tabakası oluşturmak için çok büyüktür;

7, son kullanma tarihi geçmiş mürekkep veya kalitesiz yerli mürekkep kullanımı;

8, aşırı mürekkep ışınlaması, aşırı kuruma.