Spot renkli mürekkebin en etkili Gold Line Baskılı Bahşiş Kağıdı miktar kontrol yöntemi

Nov 18, 2022

Mesaj bırakın

Şu anda, birçok baskı, baskı renginin tutarlı olmasını sağlamak için özel bir renkli mürekkep kullanacaktır; Sahteciliğe karşı baskıda, sahteciliğe karşı etkiyi geliştirmek için, sahteciliğe karşı güvenlikli spot renkli mürekkep sıklıkla kullanılır; Harita baskısında, teknolojinin ve baskı malzemelerinin kısıtlılığı nedeniyle, spot renkli baskı genellikle çok sayıda kullanılır ve hatta bazıları 20'den fazla renge ulaşır. Ancak spot renkli mürekkep genellikle dört renkli mürekkeple karşılaştırılır, miktar çok küçüktür, mürekkep fabrikası üretimi ölçekleyemez, bu da yüksek spot renkli mürekkep maliyetiyle sonuçlanır. Bu nedenle, spot renkli mürekkebin çoğu baskı fabrikasının kendi dağıtımındandır. Küçük miktarda spot mürekkep nedeniyle, renk uyumu gerçek miktardan daha az olamaz, mürekkebi kolay bırakır, uzun süreli yerleştirme mürekkebin performansını etkiler. Baskı işletmeleri için artık mürekkep küçük bir sorun değildir, üretim maliyetini büyük ölçüde etkiler, göz ardı edilemez.

Bu sorunu çözmek için temel çözüm, baskıda kullanılan mürekkep miktarını doğru bir şekilde hesaplamaktır. Hollanda'daki VANSONINK ink şirketi, Britanya'nın yüksek mürekkep şirketi gibi bazı mürekkep üreticileri veya tedarikçileri kullanıcıya mürekkep miktarının kabaca hesaplanmasını sağlamak için kendi mürekkep hesaplama yöntemlerini ortaya koymuşlardır; Yerli muhataplar da uygulamadaki bazı yöntemleri özetlediler. Hengsong sizin için baskı mürekkebi miktarını hesaplayacaktır (ofset baskı modu, kaliteli baskılar basmak için matbaanın normal çalışması).

Mürekkep miktarını belirlemek için öncelikle matbaa mürekkebi miktarını etkileyen çeşitli faktörleri ve hesaplama yöntemlerini analiz etmeliyiz.

Baskı alanı

Mürekkep katmanının baskı alanı ve kalınlığı mürekkebin hacmini ve ardından mürekkep miktarını belirler. Baskı alanının boyutu orijinal metne göre belirlenir, ancak her spot rengin kaplaması gereken asıl metin alanını belirlemek kolay değildir. Grafik kuralları ve nokta yüzdesi bilinen yazı için (düz ağ), gerçek baskı alanını elde etmek kolaydır, ancak düzensiz grafikler ve zengin görüntü katmanları içeren yazı için gerçek baskı alanı nasıl hesaplanır? Bu yazıda bir hesaplama yöntemi tanıtılmaktadır - dijital görüntü işleme yöntemi, adımları aşağıdaki gibidir:

Belirli bir alandaki orijinal el yazması görüntüleri dijital olarak toplanır ve saklanır. Simüle edilen grafik görüntüler ve metinler için, bunlar dijital görüntülere dönüştürülür ve giriş cihazı tarafından işlendikten sonra bilgisayarda saklanır. Dijital görüntü orijinalleri bu adımdan vazgeçebilir;

Toplanan el yazması bilgilerini işleyin, yani el yazmasında gereksinimleri karşılayan tüm pikselleri bulun ve ekleme işlemini yapın;

Çıktı hesaplama sonucunun toplam değeri, yazdırılacak gerçek nokta alanıdır.

Bazı baskı fabrikaları, yine daha pratik olan başka bir hesaplama yöntemini benimsiyor. Belirli zaman: yazdırılacak desenin kopyalanmasından sonra, tartılması; aynı zamanda 250px*250px kopya kağıdından bir parça kesilerek ve tartılarak grafik alanı aşağıdaki yönteme göre hesaplanabilir:

Grafik alanı=(100* tasarım kopyası ağırlığı)/kağıt ağırlığının karesi

1. Mürekkep tabakasının kalınlığı

Mürekkep tabakasının kalınlığı da mürekkep miktarının belirleyici faktörlerinden biridir. Baskı koşullarının ve alt tabaka koşullarının karmaşıklığı ve değişkenliği nedeniyle, mürekkep tabakasının kalınlığı belirsiz ve düzensizdir. Ofset baskı makinesinin yüksek hassasiyet ve yüksek güvenilirlik doğrultusunda geliştirilmesiyle, baskı malzemesinin kalitesi garanti edildiğinde, baskı işlemindeki mürekkep tabakası kalınlığının maksimum hatası 0.058μm'yi geçmeyecektir, ve toplam mürekkep miktarı üzerindeki etkisi nispeten küçüktür. Bu nedenle, genel olarak, yukarıdaki baskı ortamına dayalı olarak mürekkep tabakası kalınlığının tekdüze olduğunu varsayabiliriz.

Mürekkep katmanı kalınlığının değer aralığı keyfi değildir. Genel olarak konuşursak, belirli baskı ortamı (baskı makineleri, baskı malzemeleri, mürekkep ve baskı atölyesi sıcaklığı, nem vb.) altında optimum bir mürekkep tabakası kalınlığı vardır. Bir yandan, mürekkep rengi tam olabilir ve alan yoğunluğu ve baskı kontrast değeri maksimuma ulaşabilir; Öte yandan, nokta artış değerini en aza indirebilir, en iyi azaltma seviyesini elde edebilir, baskı kalitesi sabittir.

Mürekkep katmanının kalınlığını ölçmek için iki yöntem kullanılabilir: Biri daha yaygın olan odak yöntemidir, yani bir alt tabaka tabakasının ağırlık farkını yazdırmadan önce ve sonra karşılaştırın ve ardından modül alanına bölün.

2. Mürekkep oranı

Yani, mürekkebin yoğunluğu, birim olarak genellikle g/cm3. Bu parametre, mürekkep uyumluluğu ölçer veya mürekkep yayma makinesi tarafından hesaplanabilir. Bazı mürekkep tedarikçileri bu parametreyi sağlar.

3. Yazdırma işlemi

Bu, yazdırılması gereken toplam baskı sayısıdır.

4. Yüzey özellikleri

Alt tabaka yalnızca kağıdı düşünüyorsa, kabaca kuşe kağıt ve kaplanmamış kağıt olarak iki kategoriye ayrılabilir. Kağıdın kendisi mürekkebin emilebilirliğini, yüzey düzgünlüğünü ve yapısal sağlamlığını, mürekkep miktarını etkiler. Bununla birlikte, bu faktörlerin mürekkep miktarı üzerindeki spesifik etkisinin tam olarak belirlenmesi zordur, nitel analiz için uygundur veya verilen diğer faktörlere ek olarak uygundur.

5. Baskı ekipmanının özellikleri

Baskı ekipmanı özelliklerinin mürekkep miktarı üzerindeki etkisi esas olarak iki açıdan yansıtılır: birincisi, baskı basıncının ve hızının kalınlık ve nokta artış değeri üzerindeki etkisi; Öte yandan, baskı makinesinin minimum mürekkep miktarı, yani gerçek baskı işleminde baskı mürekkebi yolunun mekanik yüzeyini kaplamak için gereken mürekkep artı mürekkep hunisinde belirli bir miktarda ayrılmış mürekkep miktarıdır. mürekkep miktarı.

6. Baskı sürecinde, mürekkep dağıtım işleminde ve baskı plakasında ve battaniye rulosunda bir miktar mürekkebe ek olarak, deneme baskısında bir miktar mürekkep kaybolacaktır, bu nedenle bu faktörün genel üzerindeki etkisini de dikkate almalıyız. mürekkep miktarı. Kayıp, gerçek baskı durumuna göre kantitatif olarak analiz edilebilir

7. Ön depolama mürekkebi

Bilinmeyen çeşitli faktörlerin varlığı nedeniyle, genel olarak konuşursak, baskı tesisleri önceden depolanmış bazı yaygın özel renkli mürekkeplerle donatılacaktır. Bu parametre matbaanın kendisi tarafından belirlenir.

Analiz, baskı alanı ve mürekkep tabakası kalınlığı olmak üzere iki ana faktörün kesin değerlerini belirlemek için kantitatif analize ihtiyaç olduğunu ve gerekirse sonuçların doğrulanması gerektiğini göstermektedir. Mürekkep oranı, baskı miktarı büyük bir hata olmayacaktır; Alt tabaka ve baskı ekipmanının özellikleri, nicel analizden çok nitel analizdir; Mürekkep kayıp oranı, önceden depolanan mürekkep faktörleri ve matbaanın baskı kapasitesinin fiili durumu. Diğer bazı faktörlerin değeri tam olarak belirlenemese de toplam mürekkep miktarının hesaplama doğruluğu çok fazla etki etmeyecektir, hata çok küçük bir aralıkta kontrol edilebilir.

Yukarıdaki parametreler bilindikten sonra, gerekli miktarda spot renkli mürekkep aşağıdaki formüle göre elde edilebilir:

Basılı mürekkep miktarı (g)=baskı alanı * mürekkep tabakası kalınlığı * mürekkebin özgül ağırlığı

Toplam mürekkep miktarı=basılı malzemedeki mürekkep miktarı * Baskı sayısı ve minimum mürekkep miktarı artı mürekkep kaybı miktarı

Tabii ki, alt tabaka özellikleri, baskı ekipmanı özellikleri, mürekkep kaybı ve önceden depolanmış mürekkep verileri belirgin bir kişiliğe sahiptir, farklı baskıların işlenmesinde farklı baskı tesisleri vardır, bu veriler değişkendir, bu nedenle gerçek duruma göre belirlenmelidir.

Kısacası, spot renkli mürekkep miktarının kontrolü çok sıkıcı ve karmaşıktır. Hengsong, baskı fabrikasında spot renkli mürekkep maliyetinden tasarruf etmek için, baskı ortaklarına bilimsel bilgisayar renk şeması sağlamak için mümkün olduğunca doğru ve nicel olarak mürekkep maliyetini düşürmeye dayalı renk eşleştirme merkezini geliştiriyor.