Puro Kağıt Kutuları Basılı Görsellerin Renk Kontrolü ve Algılama Yöntemi (2)

Puro Kağıt Kutuları Basılı Görsellerin Renk Kontrolü ve Algılama Yöntemi (2)

Üçüncüsü, baskı renginin kalitesini kontrol etme yöntemi

Baskıda kağıt, mürekkep ve kalıp gibi basılan görüntünün kalitesine ilişkin kısıtlamalar. Bu faktörler belirlendikten sonra görüntü matbaada çoğaltıldığında basılan görüntünün renk kalitesi nasıl kontrol edilir?

1. Baskı basıncını üst gövdenin üretim durumuna göre ayarlayın.

Baskı görüntüsünün reprodüksiyon kalitesi gereksinimlerine, kağıt kalınlığına, plakaya ve diğer koşullara göre baskı basıncını ayarlamak, böylece görüntü noktasının en iyi reprodüksiyonu elde etmesini sağlar.

2. Renk sırasını makul bir şekilde düzenleyin

Şu anda, çok renkli baskıda genellikle mürekkep, camgöbeği, macenta ve sarı dizisi veya camgöbeği, macenta, sarı ve siyah dizisi kullanılmaktadır. Bu renk dizisi, renk üretiminin tam olarak elde edilmesini kolaylaştırır. Mürekkep katmanının kalınlığı küçükten büyüğe doğru düzenlenir; örneğin ofset baskıda siyah, mavi, macenta ve sarı dizisi kullanıldığında mürekkep katmanı kalınlığı şu şekildedir: siyah mürekkep 0.8μm, yeşil mürekkep 0,9μm, macenta mürekkep 1,0μm, sarı mürekkep 1,1μm; Mürekkep viskozitesi, siyah mürekkep 1188Pa, yeşil mürekkep 488Pa, macenta mürekkep 477Pa, sarı mürekkep 147Pa gibi büyükten küçüğe doğru düzenlenir. Mürekkep viskozitesi düzenleme gereksinimlerini karşılayamadığında mürekkep viskozitesi önceden ayarlanabilir.

3. Kalibrasyon presi

Basılan görüntü efektinin yazdırılan sayfa ile tutarlı olması için baskıyı prova sayfasına ve belirlenen yazdırma koşullarına göre ayarlayın.

Dördüncüsü, matbaa baskı işlemi, renk üretiminin kalitesini kontrol eder

Baskı sürecinde basılan görüntünün kalitesini etkileyen birçok değişken vardır. Bu değişkenlerin olumsuz etkilerini telafi etmek için, Japonya'nın Heidelberg, Roland ve Mitsubishi gibi daha gelişmiş baskı makineleri tarafından üretilen baskı makineleri temel olarak üç parametreyi ayarlar: mürekkep dağıtım cihazının sıcaklığı, sağlanan mürekkep miktarı ve sağlanan su miktarı.

1. Mürekkep dağıtım cihazının sıcaklık kontrolü

Bazı yazıcılar, mürekkep dağıtım aygıtları için sıcaklık kontrol aygıtlarıyla veya isteğe bağlı olarak donatılmıştır. Mürekkep dağıtım sürecinde mürekkep kanal silindiri hem döner hem de hareket eder, dolayısıyla sıcaklığı en fazla artar. Sıcaklık kontrol edildiğinde, soğutma suyu genellikle sıcaklığı azaltmak için mürekkep kanal silindirinin çekirdeğine geçirilir, böylece mürekkep silindirinin yüzey sıcaklığı sabit bir mürekkep beslemesi sağlayacak şekilde sabit kalır. Kanalizasyon silindirine ek olarak, bazı yazıcılar soğutmak için mürekkep hunisi silindirine soğutma suyu da aktarır.

2. Mürekkep besleme kontrolü

Basılan görüntünün yüzeyindeki alan mürekkebinin yoğunluğu, üretilen rengin kalitesini doğrudan etkiler ve alan mürekkebinin yoğunluğu, sağlanan mürekkep miktarından (basılan görüntünün yüzeyindeki mürekkep tabakasının kalınlığı) etkilenir. resim). Mürekkep tabakasının kalınlığı arttıkça alanın yoğunluğu da artar. Belli bir noktaya ulaştıktan sonra mürekkep tabakasının kalınlığının artmasıyla alan yoğunluğu artmayacaktır. Mürekkep besleme miktarı (mürekkep katmanının kalınlığı), basılan görüntü yüzeyi kontrol çubuğunun kalite bilgisine göre ayarlanabilir.

Şu anda, mürekkep hacminin otomatik olarak ayarlanması esas olarak iki parçadan oluşmaktadır; yani, mürekkep hunisi silindirinin genel mürekkep çıkışı ve mürekkep silindirinin her bir yerel alanındaki mürekkep hacminin ayarlanması. Genel mürekkep hacmi ayarı, yazdırılan görüntünün tüm ekran seviyesinin ve tonunun doğru şekilde çoğaltılmasını sağlar. Yazdırılan görüntü sayfanın tamamında farklı şekilde dağıtıldığından, her alandaki mürekkep hacmi talebi de farklıdır. Bu nedenle, mürekkep hunisi silindiri, mürekkep rulosu hattı boyunca birkaç küçük mürekkep alanına bölünür ve farklı mürekkep alanları, görüntünün yerel alanlarının farklı ihtiyaçlarını karşılamak için farklı mürekkep miktarları gönderir.

3. Su temini kontrolü

Ofset baskı kalıbı su ölçüsü kontrol edilmelidir. Mürekkep dengesini sağlamak için, basılan görüntünün çiçek açmaması, renk doygunluğunun iyi olması ve plakanın düzgün olması için su miktarı baskı makinesinin baskı hızı, mürekkep besleme miktarı vb. ile farklı olmalıdır. yapıştırmak değil. Su miktarının ayarlanması, kova silindirinin hızı değiştirilerek sağlanır.

V. Sonuç

Renkli görüntü baskısı ve çoğaltılmasının kalite gereksinimlerini karşılamak için, yazdırılan görüntünün algılanması ve kontrol edilmesi gerekir. Baskı görüntü kalitesinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için mürekkep sıcaklığı, mürekkep beslemesi, su kaynağı kontrolü aracılığıyla modern baskı makinesi.