Çekmeceli Kutu Karton Pembe baskı öncesi çıktısının kalite yönetimine ilişkin bazı deneyimler

Aug 10, 2023

Mesaj bırakın

CTP teknolojisinin artan olgunluğuna rağmen lazer fototip ayarlayıcılar hala güçlü üretimlerini sürdürüyor. Ticari ambalajlarda, kitaplarda ve diğer basılı yayınlarda, baskı öncesi tasarım ve üretim, çıktı fotodizgisi ve son olarak bitmiş ürünün basılması sürecinden geçme ihtiyacının önemli bir kısmı hâlâ mevcuttur. Fototip ayarının kalitesi, nihai basılan ürünün kalitesiyle doğrudan ilişkilidir; bu da geleneksel süreçte hala üzerinde çalışılacak ve keşfedilecek birçok alan olduğunu göstermektedir. Aşağıdaki yazar, süreç yönetimi perspektifinden baskı öncesi çıktı kalitesi yönetimi deneyiminden bahsedecek.

Orjinal kalite

Toplam kalite yönetimi açısından bakıldığında, fotodizgi kalitesi orijinal yazıya göre kontrol edilmelidir, çünkü orijinal yazının kalitesi fotodizgi kalitesini belirler, dolayısıyla yazı dikkatlice kontrol edilmelidir.

1. Makalenin yüzeyinde çizik, kir, yazı ve çizgilerin eksiksiz olup olmadığını, eksik kalem kırılması olup olmadığını kontrol edin.

2. Resmin taraflı olup olmadığını kontrol edin. Doğal ışık altında veya gün ışığına yakın standart bir ışık kaynağı altında, yansıma taslağındaki beyaz, gri, siyah ve diğer akromatik parçaların başka renk girişimine sahip olup olmadığını gözlemleyin.

3. Ana renklerin doğru olup olmadığını kontrol edin. Genel olarak, yansıma taslağının rengi (fotoğraf vb. gibi), orijinal renkten daha canlı gibi, sahnenin gerçek renginden biraz abartılı olacaktır. Ana gövde olarak figürün yer aldığı yansıma taslağı, standart olarak yüz ten rengini temel almalıdır.

4. Kontrastın orta düzeyde olup olmadığını kontrol edin. Yansımanın kontrastı parlaklık farkını, renk kontrastını ve kontrast dengesini içerir. Parlaklık farkı orta düzeydedir, yüksek profilli kısım ile karanlık kısım arasında zengin bir geçiş renk seviyesi olacaktır; Renk kontrastı orta düzeydedir, yansıyan el yazması renk konsantrasyonu büyüktür ve güçlü bir üç boyutlu algıya sahiptir; Kontrast iyi dengelenmişse, yüksek profilli kısımdaki ve karanlık kısımdaki aynı rengin renk üretimi çok tutarlı olacaktır.

Çıktı belgesi kalitesi

Fototiplenmesi gereken belgeler için ana kontrol öğeleri:

1. Plaka çizgisinin, renk işaretinin ve çeşitli baskı ve kesim çizgilerinin tam olarak ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin. Plaka çizgisi dört renkli siyah olmalıdır (C100, M100, Y100, K100), plaka çizgisi yoksa dört renkli veya çok renkli fototip setinin çıktısı bir atık yığınına eşittir.

2. Görüntü renk modunu kontrol edin. Lazer fototip ayarlayıcı renk ayırıcıların çıktısını aldığında, tüm renkli görüntüler CMYK renk modundadır, dolayısıyla çıktıdan önce bağlantılı görüntü tablosu aracılığıyla bağlantılı görüntünün renk modunun doğru olup olmadığını dikkatlice kontrol etmelisiniz. Renkli görüntünün renk modu RGB veya Lab modu ise, görüntü işleme yazılımında mod dönüşümü gerçekleştirilmelidir, aksi takdirde çıkış renk ayırıcısı olduğunda veya renk ayrımı ideal olmadığında yalnızca siyah plaka görüntüye sahip olacaktır veya çıktı bile alınamıyor; Görüntü siyah beyaz ise görüntü modu gri tonlamalı veya ikili mod olmalıdır.

3. Kullanılan görüntünün çözünürlüğünün yazdırma gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Taranan görüntülerin, fotoğrafların ve diğer kafes görüntülerinin uygun çözünürlüğe sahip olduğundan emin olmak, çıktı fototipi ayarının kalitesini sağlamak için gereklidir.

Basılı görüntülerin çözünürlüğü genellikle nokta çizgi sayısının 1,5 ila 2 katı olarak ayarlanır ve bazı yaygın yayınların standart belirleme standartları aşağıdaki gibidir: Gazeteler tarafından kullanılan tarama çözünürlüğü 125 ila 170 dpi'dir, çünkü tarama için kullanılan nokta çizgi sayısı gazete baskısı 85 ila 133 satır/inçtir; Süreli yayınların, dergilerin ve propaganda materyallerinin tarama çözünürlüğü 300 dpi'dir, çünkü baskı nokta çizgisi sayısı 133 satır/inç veya 150 satır/inçtir; Yüksek kaliteli albümün tarama çözünürlüğü 350 ~ 400 dpi'dir, çünkü en güzel şekilde basılan albümler için nokta çizgilerinin sayısı 175 ~ 200 satır/inçtir. İnternetten indirilen resimleri kullanmamak en iyisidir, çünkü bu resimlerin çözünürlüğü genellikle sadece 72dpi'dir ve bazıları daha da düşüktür, nasıl işlenirse işlensin çıktı etkisi iyi olmayacaktır.

4. Ön izleme gönderme sonucunu yorumlamak için RIP'yi kullanın.

RIP yorumlama ön izlemesi, orijinal veya prototipe karşı ön izleme yoluyla nihai sürüm sonucuyla tutarlıdır; dosyaya bağlı görüntünün doğru olup olmadığını, görüntü yorumunun sağlam olup olmadığını kontrol edin (görüntü kopyası yanlışsa, RIP yorumu yanlış olacaktır), görüntü renginin orijinalle tutarlı olup olmadığı, metnin bozuk olup olmadığı, belgenin çeşitli öğelerinin yanlış hizalanıp hizalanmadığı, siyah versiyonun üstüne basılıp yazdırılmadığı vb. çıktı, bu nedenle kalite sorunlarını önlemek için dikkatli olun.

Fototip ayarlayıcının çalışması

Fototip ayarlayıcı başlatıldıktan sonra çalışma durumu genellikle çıkış iş istasyonunun kontrol yazılımının grafik arayüzünde görülebilir. Kontrol edilmesi gereken öğeler şunlardır:

1. Lazer fototip ayarlayıcının ayarının sistem ekipmanıyla eşleşip eşleşmediği ve normal çalışıp çalışmadığı. Lazer enerjisinin stabilitesini sağlamak için lazer kafası düzenli olarak test edilmeli ve düzeltilmelidir.

2. Tablet makinesinin sıvı konsantrasyonunun ve sıcaklığının normal olup olmadığı. Geliştirme ve sabitleme parametre değerleri fotodizgi tabletlerinin ve sıvı ilaçların performansına göre ayarlanmalı, test şeritleri ve merdiven kuralları ile düzenli olarak test edilmelidir. Aynı zamanda film makinesinin günlük temizliği ve bakımı da yapılarak, fotodizgi tabletlerinin kirlenmesine neden olan tortuların önüne geçilmelidir.

3. Fotodizgi tabletlerinin ve sıvı ilacın performansının stabil olup olmadığı. Fotodizgi kalitesinin istikrarını sağlamak için, hammadde kullanımında değişken faktörlerin en aza indirilmesi, böylece hammadde kullanımının nispeten sabit olması gerekir.

4. Fotodizgi sayfası, ekipmanın çalışması ve iletimi sırasında çizilmelere karşı hassastır ve iletim parçaları düzenli olarak temizlenmeli ve silinmelidir. Parçalar hasar gördükten sonra zamanında değiştirilmelidir.

Çıkış filmi kalitesi

Filmin son işlemi olan çıkış filminin kalitesini kontrol etmek, sızıntının tıkanmasında gerçekten rol oynamak için buna yeterince dikkat etmeliyiz.

1. Yerleştirme doğruluğunu kontrol edin. Genel olarak, canlı bir parçanın bir renkli veya iki renkli plakayı doldurması gerekiyorsa ve filmin diğer renkleri bir günde, iki gün veya daha önce çıktıysa, dört renkli veya çok renkli film kapsülleme hatasının sürekli çıktısı çok küçüktür. , o zaman filmin çeşitli renklerinin kapsülleme doğruluğunu dikkatlice kontrol etmelisiniz, eğer kapsülleme hatası büyükse, filmin tüm renkli versiyonunun çıktısını almaya devam etmelisiniz. Tabii ki, bu, fototip ayarlayıcının kullanım süresine, çalışma stabilitesine ve bazı fototip ayarlayıcıların kullanımına dayanmalıdır, hatta dört renkli film kılıfının sürekli çıktısı çok büyük olsa bile, makinenin bakımını veya güncellenmesini düşünmelisiniz.

2. Çeşitli renkli plakaların orijinal el yazması veya prova el yazması ile baskı ilişkisini kontrol edin. Bazen personelin çalışması veya makine arızası ve diğer nedenlerden dolayı yerleşim elemanları kaybolacak, yanlış yerleştirilecektir vb. Kitaplar ve yayınlar için, kontrol etmenin en iyi yolu filmi orijinale veya daktilo edilmiş kopyaya eklemektir; hatalar ve eksiklikler varsa açıkça görülebilir. Elbette bu süreçte filmin üzerinde baskı kalıbının kalitesini etkileyecek çiziklerin oluşmamasına dikkat edilmelidir.

3. Filmin kirli olup olmadığını kontrol edin. Film kirlenmesi çıktı işlemi sırasında yaygın bir sorundur. Genel olarak, su yıkama tankı her gün başlamadan önce temizlenmeli ve boru hattında biriken tortunun su yıkama tesisine götürülmesini önlemek için, su doldurulmadan önce harici su besleme anahtarının su arıtma ekipmanı açılmalıdır. Filmin kalitesini etkileyen tank, filme çizilme veya yapışma. Çalışmadan sonra su yıkama tankı boşaltılmalı ve dikkatlice temizlenmelidir.

4. Çeşitli renkteki çıkış filminin kablo açısını kontrol edin. Ağa çarpmayı önlemek için teorik olarak dört renk arasındaki farkın 22,5 derece olması gerekir ve gerçek üretimde dört renkli baskının 15 derece, 45 derece, 75 derece ve 90 dereceden fazla olması gerekir. Bunlar arasında görsel uyarının sarı versiyonu nispeten zayıftır ve görsel his zayıftır, bu nedenle genellikle 90 dereceye ayarlanır. İnsan görüşü 45 dereceye en duyarlı olduğundan, orijinal metnin ana ton versiyonu genellikle 45 dereceye ayarlanmıştır ve özel ayar, basılan ürünün tasarımına göre belirlenmelidir. Kablonun Açısı, renkli plaka filmin kablonun Açısı üzerindeki bir büyüteçle kontrol edilebilir veya kablo ölçüm aletinin Açısı ile ölçülebilir. Müşterilerin özel gereksinimlerine ek olarak, gereksiz kayıpları önlemek için genel ağ kablo Açı Ayarlarının istenildiği gibi değiştirilmemesi gerekir.

5. Çıktı filminin alan yoğunluğunu kontrol edin. Filmin alan yoğunluğu, genellikle 3,5'un üzerinde, tercihen 4,2 civarında olması gereken transmisyon yoğunluk ölçer ile kontrol edilir. Yoğunluk çok yüksek, macun plakası fenomeni üretecek; Yoğunluk çok düşük, metin ve alan düzenine sahip basılı ürünlerde mürekkep açık renkli olacak ve gerçek dışı görünecektir. Şu anda, çıktı filmi kalitesinin stabilitesini sağlamak için sabitleme sıvısını değiştirmeyi veya lazer kafasını temizlemeyi düşünmek gerekir.

Özetlemek gerekirse, baskı öncesi çıktı sürecinin dikkatli ve doğru bir şekilde denetlenmesi ve kontrol için uygun önlemlerin alınması, yalnızca fotodizgi kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de daha iyi artırabilir.