Çikolata Kutuları flexo UV kaplamanın 9 önemli sorununa çözümler
Feb 21, 2022
Mesaj bırakın
Çikolata Kutuları flexo UV kaplamanın 9 önemli sorununa çözümler
UV vernikleme Çikolata Kutuları flekso baskı önemli bir rol oynar ve genellikle online yöntemi benimser. UV kürleme cihazı iki UV lambası ve bir reflektörden oluşur. UV vernik, su bazlı mürekkep basıldıktan sonra basılır ve bu da su bazlı yakını iyi koruyabilir. UV kaplama işleminde genellikle bazı aksaklıklar vardır.
Kaplama sararır
Kürlemeden sonra UV vernik sararmış olmasının iki ana nedeni vardır: UV vernik çok uzun süre bırakılır, özellikle alt vernik sararma fenomeni daha ciddidir; aşırı ultraviyole ışınlama ve UV vernik aşırı kürleme.
Çözüm: UV verniğin kendisinin kalite sorunuysa, UV verniği değiştirilmelidir; aşırı pozlamadan kaynaklanıyorsa, UV ışık kaynağının gücünü azaltın veya cam hızını artırın.
Kaplamanın emici olmayan yüzeylere zayıf yapışıklıkları
Baskı malzemesi emici olmayan veya gözeneksiz bir substrattır (PVC veya PET film gibi) ve vernik kaplamanın substratın yüzeyindeki yapışıklık zayıf olacaktır.
Çözüm: Viski bandı ve ızgara aracı hazırlayın, kaplamaya bir çapraz çizgi çizin ve ardından bantla yapıştırın. Bant tarafından koparılan kaplama alanının boyutu, kaplamanın kür derecesini ve yapışma derecesini temsil eder. Kaplama yırtılırsa, yapışma iyidir. Kaplama büyük ölçüde yırtılmışsa, vernik gözenekli olmayan substratlarda kullanıma uygun değildir ve değiştirilmelidir.
parmak izi sorunu
Parmak izleri, özellikle siyah mürekkep camla dolu olduğunda, camdan sonra Çikolata Kutuları'nda bulunur. Bunun nedeni, verniğin defoamer, tesviye maddesi vb. Kür çapraz bağlama reaksiyonuna katılmazlar ve sonunda substrat tarafından emilirler veya kürlendikten sonra hareket edebilirler. kaplamalı yüzeye. Vernik kaplamada stabilize değilse, kaplamanın yüzeyine geçerek parmakla dokunulduğu zaman parmak izi bırakabilecek ince bir kesilmemiş tabaka oluşturur.
Çözüm: Artıkların kaplama yüzeyine geçişini azaltmak için kaplamanın tamamen kuru olduğundan emin olun.
Cam etkisi kararsız
Fleksografik baskı işleminde, su bazlı mürekkecin viskozitesini stabilize etmek için mürekkeye belirli amin maddeleri eklemek gerekir. Mürekkep viskozitesi etkili bir şekilde korunabilse de, bazı amin maddeleri UV vernik kürleme etkisi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.
Çözüm: Vernik ve mürekkep eşleşmezse verniği değiştirin veya vernik formülünü değiştirin.
Mat yağın konsantrasyonu kararsızdır
Uzun çalıştırmaları yazdırma sorunu daha da belirgindir. Matlaşma etkisi elde etmek için UV vernik veya su bazlı vernik parlaklığını azaltmak için, verniğin viskozitesini artıracak ve verniğin performansını doğrudan etkileyecek büyük miktarda silika eklenmesi gerekir. Bir detackifier eklenirse, kür hızını etkiler ve kaplamada çizgilere ve lekelere neden olur.
Çözüm: Uzun süreli canlı baskı için uygun mat bir vernik seçin.
Yapıştırılabilme ve yazdırilebilirlik
İyi bir vernik kaplama, mürekkep tabakasının yüzeyinde% 100 katı bir film oluşturur ve kaplama, yapıştırma gibi işlem sonrası işlem için çok elverişsiz olan pürüzsüz bir yüzeye sahip plastik bir film gibidir ve yapıştırıcı ve mürekkep hiç tutturulamaz.
Çözüm: Vernik kaplama iyi yapıştırma uygunluğuna ve baskı uygunluğuna sahip olmalıdır. Kullanmadan önce test etmek ve birlikte bir çözüm bulmak için vernik tedarikçisine başvurmak en iyisidir.
Zayıf çizilme direnci
UV vernik kaplamanın çizilme direnci iyi değildir. Bir yandan, kaplama çok kırılgan ve soyulması kolaydır, bu da aşırı kürlemeden kaynaklanır; Öte yandan, mürekkep tabakası tamamen kurutulur, bu da cam kaplamanın zayıf çizilme direncine neden olmaz. Mürekkep tabakasının tamamen kurutulamamasının üç nedeni vardır: mürekkepteki artık maddeler mürekkep tabakasının yüzeyine yayılır; mürekkep yavaş kurur; baskı makinesinin kurutma cihazı uygun değildir.
Çözüm: Mürekkenin tamamen kuru olduğundan emin olmak için mürekkenin kurutma cihazını kontrol edin ve ayarlayın; mirekteki kurumasını hızlandırmak için havanın dolaşımını sürdüremeyin.
Zayıf su direnci
Genel amaçlı UV verniklerinin su direnci zayıftır, çünkü UV verniğindeki önemli bileşenler, kaplamanın su direncini etkileyen hidrofiliktir.
Çözüm: Piyasada suya dayanıklı UV vernikleri vardır, ancak kürleme hızı yavaştır ve kullanırken baskı hızı uygun şekilde azaltılmalıdır.
Vernik siyah mürekkep, beyaz mürekkep ve ışık yayan mavi mürekkep tabakası üzerinde kötü bir şekilde kürlenmiştir
Siyah, beyaz ve parlak mavi mürekkeplere vernik yazdırmak birçok baş ağrısına neden oluyor. Mürekkepteki pigment ve verniğin fotoinitiatörü aynı banttaki ultraviyole ışığı emdiği için, vernik üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olan ve verniğin eksik bir şekilde tedavi etmesine neden olacak sınırlı ultraviyole ışık enerjisi için yarışırlar.
Çözüm: UV lambasının gücünü artırın, reflektörü temizleyin, UV lamba tüpünü değiştirin ve verniğin baskı hızını azaltın. Uzun vadeli bir perspektiften bakıldığında, herhangi bir renk mürekkep tabakasında tamamen tedavi edilebilen çok yönlü bir vernik geliştirilmelidir.