Kapaklı Kutular için baskı öncesi plaka yapımı için yedi önlem
Feb 28, 2022
Mesaj bırakın
Kapaklı Kutular için baskı öncesi plaka yapımı için yedi önlem
Kapaklı Kutuların baskı sürecinde, malzeme israfından ve işçilikten-saatlere kadar değişen ön-baskı öncesi plaka yapımından kaynaklanan kalite sorunları, ciddi durumlarda ürünün hurdaya ayrılmasına ve ciddi sorunlara yol açmasına kadar sıklıkla meydana gelir. Ekonomik kayıplar. Yazar, yukarıdaki sorunların oluşmasını önlemek için aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerektiğine inanmaktadır.
(1) Baskı için bir baskı plakasına farklı tipte Kapaklı Kutuların monte edilmesi gerektiğinde, aynı veya benzer renk tonuna sahip ürünler, yerleştirme sırasında aynı boylamasına konumda yerleştirilmezse, A ürünü Prova taslak standardını karşılayabilir ve B C tipi ürünler temel olarak prova taslak standardına yakındır, C tipi ürünün taslak ile hafif bir renk farkı vardır ve D tipi ürünün büyük bir renk sapması vardır. taslak. Bu nedenle, sıcak, soğuk ve ara renklere sahip ürünler, yüksek-kaliteli ürünler basmak için bindirme sırasında aynı dikey konumda bir araya getirilmelidir.
(2) If the non-graphic part of the Lid Top Boxes is placed at the mouth during imposition, and the trailing tip is not a continuous tone image, but a flat screen or solid, then it is easy to produce "ghost images" during printing. Seriously affect product quality. At this time, the non-graphic part should be placed at the tip of the drag, so that there will be no "ghosting".
(3) Empoze ederken, filmden tasarruf etmek için Kapaklı Kutuların bitmiş ürün hattının atlanamayacağına, ancak ağzın ve bitmiş ürünün konumunun hesaplanması için baskı ve baskı personeline güvendiğine de dikkat edilmelidir, Bu, üretim verimliliğini büyük ölçüde etkileyecektir ve ayrıca baskı plakasından da kaynaklanabilir. Ve matbaa personeli bir süre ihmalkar davranarak büyük bir kazaya neden oldu.
(4) Çıktı filmi genellikle çekme ölçer işaretleme çizgileri içermez, ancak tutucu ve arka ucun her ikisi de boşsa, Kapak Üst Kutularının baskı konumlandırmasında büyük rahatsızlık yaratacaktır. Bu bağlamda, film üzerinde bir çekme mastarı işareti yapmak gereklidir. Oluklu mukavva ihtiyacı olmayan ambalaj Kapaklı Kutular için gövde üzerine çekme mastar işaretleme hattı yapılır; Oluklu mukavva ile monte edilmesi gereken ambalaj Kapaklı Kutular için dış kısımda çekme mastarı logo hattı yapılır.
(5) Filmin baskı gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Film çıktıktan sonra, film üzerindeki grafiklerin ve metnin prova taslağıyla tutarlı olup olmadığını dikkatlice kontrol edin (kontrol temeli olarak Kapak Üstü Kutular bıçak hattı standartlaştırılmalıdır).
(6) Farklı filmler arasında doğru kaydı sağlamak için bunun nedeni, bir dizi filmin genellikle iki kez çıktı alınması ve kayıt doğruluğunun bazı nesnel faktörlerden kolayca etkilenmesidir. Çıktı filminde kalite sorunları olduğunda, yeniden yapılmalıdır.
(7) Yazdırmadan önce filmi ve prova taslağını dikkatlice karşılaştırın. Ana rengin film yoğunluğu çok büyükse, çok ağır baskı tonlarını önlemek için baskı sırasında pozlama süresi arttırılmalıdır; yoğunluk çok küçükse, baskı süresi azaltılmalıdır. Nokta kaybının renk üretimini etkilememesi için pozlama süresi.