Kendinden Yapışkanlı Kara Tahta Kağıt etiketleri için uygun fleksografik teknolojiyi seçin

Kendinden Yapışkanlı Kara Tahta Kağıt etiketleri için uygun fleksografik teknolojiyi seçin

Ürün imajının en önemli parçası olan etiketin "görünüm düzeyi" giderek daha fazla talep görmektedir. Güneşli günlerin beklentisiyle, etiket çevre koruma gereksinimleri giderek daha yüksek, etiketlerin yüksek görünüm seviyesini üretmek için çevresel flekso baskı yönteminin kullanılması, gelecekte etiketlerin geliştirilmesinde önemli bir yöndür. Tüm fleksografik uygulamalarda etiket basımı diğer fleksografik uygulamalara göre çok daha yüksek kalite gerektirmektedir. Baskı kalıbı seçimi altında farklı baskı gereksinimleri farklıdır.

Farklı baskı malzemeleri, klişe seçimi farklıdır

Ana baskı malzemesi olarak kağıt kullanılan etiket baskısı için, müşterinin en çok ilgilendiği nokta baskının nokta kısmı olmayabilir ve saha gereksinimleri çok yüksektir. Bu nedenle orta sertlikte veya düşük sertlikte, aynı zamanda iyi bir mürekkep transfer hızına sahip plakalar bu tür kullanıcılar tarafından daha yaygın olarak kullanılacaktır.

Film etiketi baskısı için, vurgunun kademeli olarak değiştirilmesine ve ince noktanın yeniden üretilmesine daha fazla dikkat edilir. Bu nedenle, yüksek sertliğe, yüksek çözünürlüğe ve ince noktalara dayanabilen baskı plakaları genellikle baskı işletmeleri tarafından memnuniyetle karşılanır.

Farklı mürekkep, klişe seçimi farklı

Farklı ürünler için yaygın olarak kullanılan UV mürekkebin yanı sıra gıda ve ilaç gibi baskı alanlarında da mürekkebin kullanımı yaygınlaşmaktadır. Farklı esnek plakalar, farklı baskı özelliklerinden dolayı, farklı mürekkep sistemleri altında tamamen farklı baskı performanslarına sahip olabilir.

Bu nedenle, matbaa işletmelerinin fleksografiyi düşünürken önce müşteriyi ve kendi koşullarını tam olarak anlamaları ve ardından kolay yanıtın doğasını görmek için sorunlarla karşılaşmaları gerekir. Aynı zamanda, bu ihtiyaçları karşılamak için fleksografik klişe tedarikçileri de aktif olarak farklı baskı ihtiyaçları için çok sayıda fleksografik klişe geliştirdi. Bu plakaların farklı malzemelerine ve üretim yöntemlerine göre, katı ışığa duyarlı reçine solvent plakası, yıkama plakası, termal plaka, kauçuk doğrudan gravür plakası vb.

Plakanın farklı özelliklerine göre farklı fleksografik malzemeler seçin

Her şeyden önce, vurgulama noktasının taşıma kapasitesi (plaka çözünürlüğü), küçük metin satırlarının küçültme performansı, beyaz olmayan metin ve çizgilerin yeniden üretilebilirliği, nokta genişleme derecesi, ara tonun azaltılabilirliği, alan mürekkebi aktarma yeteneği, alan ekranının baskı performansı ve diğer faktörler. Bunların arasında, plakanın çözünürlüğü, plakanın yüksek hassasiyetli görüntülerinin yeniden üretilmesini doğrudan etkileyecektir. Örneğin son yıllarda yaygın bir şekilde tanıtılan yüksek çözünürlüklü flekso baskı teknolojisi için, günlük etiketler gibi üst düzey etiketlerin baskı ihtiyaçlarını karşılamak için minimum noktası 12 mikrona veya daha az ulaşabilen baskı klişesi seçilmelidir. kimyasallar. Elbette klişe yapım sürecinin kendisi de daha hassas kontrole ihtiyaç duyar.

İkinci olarak, baskı kalıbının pürüzlü yüzey malzemesine uyumluluğu, farklı UV mürekkebinin ve mürekkebinin uyumluluğu, baskı kalıbının dayanıklılığı ve gösterilen stabilite dahil olmak üzere, baskı kalıbının baskı işlemindeki kapsamlı baskı uygunluğu dikkate alınmalıdır. tekrarlanan kullanım, üretimin düzgün ilerlemesini büyük ölçüde etkileyecektir. Örneğin etiket basımı konusunda birçok matbaa fabrikasında bir olgu oluşmuştur. Baskı plakası, baskı makinesinin başlangıcında zayıf mürekkep transferi gösteriyor, ancak 1000~2000m baskıdan sonra, baskı etkisi kademeli olarak normal hale geliyor. Baskı ortamındaki diğer faktörlerin yanı sıra, baskı klişeleri söz konusu olduğunda, bu tür olgular genellikle zayıf yıkama ve kurutma ile ilişkilendirilir.

Yıkama plakası çözücü dengesizliği sorunu olduğunda, yani yıkama plakası çözücü dengesizliğinin her bir bileşeninin oranı olduğunda, yıkama plakası çözücüsü plakanın yüzey performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu da baskı plakasının mürekkep dostu olmamasına neden olur. mürekkep transferi zayıftır, tabii ki, yıkama plakası ekipmanı plakanın yüzeyindeki artık solventi gideremezse, kurutma yeterli değilse, aynı soruna neden olur. Ancak, değişime duyarlı olmayan ve aynı zamanda plakayı hızlı bir şekilde kurutabilen bir çözücü türü seçerseniz, bu tür sorunlar çözülecektir.

Yukarıdaki plaka yapım teknolojisi ve plaka malzemesi değerlendirme yöntemlerinin kısa analizi sayesinde, doğru ürünleri seçmek için kurumsal ekipman ve ürünlerin özelliklerine göre teknoloji ve fayda sağlamak için objektif, bilimsel ve adil değerlendirme yöntemleri aracılığıyla etiketleme kullanıcılarına yardımcı olmayı umuyoruz. çift ​​hasattan.