Geri Dönüşümlü Gezginler Konu Defteri PS versiyonu kalitesinde

Geri Dönüşümlü Gezginler Konu Defteri PS versiyonu kalitesinde

 

Geri dönüştürülmüş PS sürümünün kalite sorunları ile yeni PS sürümünün kalite sorunları arasındaki ortaklığa ek olarak, kendi kişilikleri de var. Geri dönüştürülmüş PS sürümünün kullanımını daha iyi teşvik etmek amacıyla, birkaç yıllık üretim deneyimimizle birlikte geri dönüştürülmüş PS sürümünün kalitesinden bahsedin.

 

İlk olarak baskı plakası kirli

Genellikle alt kısım olarak adlandırılan bu olay, geri dönüştürülmüş PS sürümünün yaygın bir sorunudur. Sebepler şunlardır:

1. Tutkal kullanımı uygun olmadığında makinenin altındaki PS plakası. ① Lastiği ayarlayın; ② Tutkal eksik; ③ Tutkal korumak için çok ince. Çözüm: PS sürümü çöktüğünde, mürekkebi zamanında temizlemek ve yapıştırıcıyı silmek için benzin ve terebentin kullanmak gerekir.

 

2. Mürekkep lekesi, ışığa duyarlı film işleme temiz değil, gizli görüntü ciddi. Yenilenen PS plaka işlendiğinde, kalan mürekkep ve film çıkarılıp temizlenmeli ve 10 defadan fazla bir büyüteçle dikkatlice kontrol edilmelidir.

 

3. Plaka tabanı kirliliği, temelin iyi olmaması kirliliğe neden olur. Rejenerasyon işlemi sırasında plaka tabanını temiz tutmaya ve kirliliği tamamen gidermeye dikkat edin.

 

4. Işığa duyarlı yapışkanın kaplaması düzensiz, kalınlık tutarsız, pozlama tamamen ayrışamıyor, grafik olmayan kısımda artık ışığa duyarlı yapışkan film var ve baskı kirli. Çözüm: Işığa duyarlı sıvının kaplanma hızı eşit olmalı ve filmin kalınlığı eşit ve tutarsız olmamalıdır.

 

5. Baskı plakası az pozlanmış veya geliştirme tam değil, hassas film tamamen ayrışamıyor, bu da kirli plaka üzerinde geniş bir macun alanı oluşmasına neden oluyor. Çözüm: Işığa duyarlı filmin tamamen ayrışmasını ve tamamen çıkarılmasını sağlamak için maruz kalma süresini veya geliştirme süresini artırın.

 

6. Bitmiş versiyon tutkal sürtmüyor veya sürtünen tutkalın olmaması da kirlenmeye neden olabilir.

Yedi. Mürekkebin hatalı şekilde kaldırılmasından sonra baskı plakası, yapıştırma plakasına neden oldu. Tedavi yöntemi: mürekkebi terebentin ile yıkayın, temizleme sıvısıyla temizleyin ve mürekkebi tekrar kaldırın. Mürekkebi kaldırırken, düzenin tekrar macunlaşmasını önleyecek kadar su tutması gerekir.

 

İkincisi, baskı plakasında mürekkep yok

1. Aşırı Maruz Kalma: Maruz kalma süresini azaltın.

 

2. Aşırı geliştirme: Geliştirici konsantrasyonunu azaltın veya geliştirme süresini kısaltın.

 

3. Bitmiş versiyonda mürekkepten bahsedilmiyor, saklama süresi çok uzun, ışık sızıntısı ciddi, film denatürasyon mürekkebi emilimi zayıf, plakayı ışıktan korumaya dikkat edin.

 

4. Koruyucu tutkal sıvısı asidik ve metamorfik hale gelir, kauçuk düzensizleşir ve kauçuk kanalı üretilir, bu da metnin mürekkepli olmasına neden olur.

 

Üç, metin çok sığ

1. Aşırı Maruz Kalma: Maruz kalma süresini azaltın

 

2. Aşırı geliştirme: Geliştirme süresini kısaltın veya geliştirici konsantrasyonunu azaltın.

 

3. Plakaya baskı yaparken vakum derecesi yetersizdir ve film ile plaka tabanı ışık saçılımı altında birbiriyle temas halinde değildir. Çözüm: Hava pompasının vakumunun 0.08MPa'nın üzerinde olmasını sağlamak için, hava pompasının performansı zayıfsa zamanında onarılmalıdır.

 

4. Orijinal nokta yoğunluğu iyi değildir, maruz kaldıktan sonra nokta hasarı oluşur ve baskı plakası sığlaşacak şekilde küçülür. Çözümlerden biri, kalitesiz yoğunluğa sahip filmi ortadan kaldırmak, diğeri ise pozlama süresini ve geliştirme süresini azaltmak ve versiyonun derinlemesine güneşlenmesini sağlamaktır.

 

5. Uygun olmayan baskı basıncı ve dolgu: Basıncı veya dolguyu uygun şekilde artırın.

 

Dört, metin çok derin

Metnin çok derin olmasının nedeni çoğu zaman metnin çok sığ olmasının nedeninin tam tersidir ve çözüm de tam tersidir.

 

1. Yetersiz pozlama: Maruz kalma süresini artırın.

 

2. Yetersiz geliştirme: ① geliştirme süresi çok kısa; ② Düşük geliştirici konsantrasyonu; ③ Düşük geliştirici sıcaklığı; ④ geliştirici yorgunluğu. Özel duruma göre ilgili yöntemlerle çözülebilir.

 

3. Film sisi yüksektir, ışık iletimi zayıftır, bu da baskı plakasının derin olmasına neden olur. Tedavi yöntemi: Noktayı etkilemeden pozlamayı artırın veya plakayı nispeten sığ hale getirmek için difüzör kullanın.

 

4. Uygun olmayan baskı basıncı ve dolgu: basıncı uygun şekilde azaltın veya dolguyu azaltın.

 

Beş, düşük baskı direnci

Baskı direnci, PS versiyonunun ana kalite indeksidir, elbette aynı zamanda geri dönüştürülmüş PS versiyonunun da ana kalite indeksidir. Yerli PS versiyonunun baskı direnci genellikle 100000 baskı civarındadır. Geri dönüştürülmüş PS sürümünün yazdırma direnci genellikle yaklaşık 30,000 ila 50,000 baskıdır. Farklı rejenerasyon proses yöntemleri nedeniyle, geri dönüştürülmüş PS kalıbının baskı direnci büyük ölçüde farklılık gösterir. Elektrolizle yenilenen PS plaka, PS plakanın yeniden üretilmesine eşdeğerdir ve iyi seçilirse yeni PS plakaya yakın olabilir. Gerçek üretimde, PS kalıbının baskı direnci genellikle yetersizdir ve baskı direncini etkileyen faktörler şunlardır:

 

1. Aşırı maruz kalma veya aşırı gelişme, böylece görüntü erozyona karşı hassas olmaz, gölge huang Jiabinai 镄 hastane türbülansı ツ aracılığıyla  Soğan yu  yerli  dosya toprağı Baskı gücünün S versiyonu. Çözüm: En iyi maruz kalma süresini ve geliştirme süresini belirleyin.

 

2. PS plaka rejenerasyonu, fosforik asit işleminden sonra sayfada hala asit kalıntısı yüzer, su temiz değilse gölgenin altındaki ilaç filmi sarıya döner ve bir versiyona neden olur.

 

3. Plaka tabanı asit ve alkali tarafından aşındırılır ve beyaz ince parçacıklardan oluşan bir katmana (alümina katmanı) oksitlenir, bu da kaplanmış ışığa duyarlı filmin zayıf bir şekilde yapışmasına ve bir plaka oluşmasına neden olur.

 

4. Işığa duyarlı tutkalla kaplanmadan önceki plaka temiz değildir ve plaka asılıyken plakadan aşağı akan asit izleri de plakanın düşmesine neden olabilir.

 

5. Işığa duyarlı yapıştırıcıyı kaplarken sıcaklık çok düşük, film çok ince, bu da baskı direncini etkiliyor.

 

6. Yazdırma veya yazdırma sonrasında, PS plakası güçlü ışıkla ışınlanır, bu da ışığa duyarlı filmin ayrışmasına ve renginin bozulmasına neden olarak doğrudan yazdırılabilirliği azaltır.

 

Yedi. Baskı sırasında basınç ve astar uygun değildir, su silindiri ve mürekkep silindiri basıncı çok büyüktür, bu da baskı plakasının sürtünmesini artırır, plakayı daha parlak hale getirir ve yakında plakayı düşürür.

 

8. Matbaanın bir çubuğu vardır, kalıp kumu aşınmıştır ve çubuk kalıptan en hızlı çıkandır.

 

Özetle, geri dönüştürülmüş PS kalıpta kalite sorunlarına neden olan birçok faktör vardır ve geri dönüştürülmüş versiyonun kendisinde de kalite sorunları vardır ancak bunların çoğu hala baskı ve baskı kullanımında sorunlardır ve sorunların çoğu önlenebilir. ve çözüldü. Dikkatli bir şekilde çalıştırıldığı sürece keşfetmeye devam edin, geri dönüştürülmüş PS versiyonunun kullanımı çok rahat olacaktır.