Sushi malzemeleri için Gıda Kutularının baskı uygunluğu, baskı yöntemi ve birleştirme yöntemi

Sushi malzemeleri için Gıda Kutularının baskı uygunluğu, baskı yöntemi ve birleştirme yöntemi

Food Boxes For Sushi malzemelerinin baskıya uygunluğu, baskı yöntemi ve birleştirme yöntemi, esnek ambalaj fabrikası çalışanları için gerekli bilgilerdir. Bu makale referans için ayrıntılı olarak verilmiştir.

1. Suşi malzemeleri için ortak Gıda Kutularının baskı uygunluğu

PE film mürekkebinin yapışması zayıftır ve elektrik işlemiyle iyileştirilmesi gerekir. Islatma gerilimi indeksi genellikle korona işleminin kalitesini belirlemek için kullanılır. Genel olarak, LDPE ve LLDPE filmler 38420mN/m'dir ve HDPE filmler tercihen 4044mN/m'dir. Poliamid mürekkepler genellikle baskı için kullanılır.

LDPE filmin genleşme gücü düşüktür, çekme uzaması büyüktür ve renk kaydı zordur. Bu nedenle, baskı sırasında tansiyon kontrolü küçük olmalı ve tansiyon her yerde sabit olmalıdır. Çok -renkli üst baskı ise, üst baskı doğruluğunu sağlamak için büyük bir silindir tipi baskı makinesi kullanmak en iyisidir. LDPE film, az miktarda ısıdan sonra yumuşayacaktır. Gerilmesi ve deforme olması kolaydır. Baskı ve kurutma sırasında filmin yüzey sıcaklığı 55 dereceyi geçmemelidir. Mürekkebin yapışmasını önlemek için sarma sırasında film sıcaklığı 35 derecenin altına soğutulmalıdır.

PE gibi, PP filmin mürekkebe yapışması zayıftır ve baskıdan önce korona işlemi yapılmalıdır. Islanma gerilimi tercihen 1014mN/m'dir. Yaygın olarak kullanılan poliamid mürekkep, klorlu polipropilen mürekkep (kompozit) baskı. PP filmi basmak için poliamid mürekkep kullanıldığında, mürekkebin yapışması düşüktür ve yaklaşık bir günlük eskitmeden sonra iyi yapışma sergilenirken, aynı zamanda poliüretan-tabanlı bir yapışkan kompozit film kullanılırsa, küçük soyma kuvvetinin başarısızlığı olabilir.

PET filmin gerilmesi kolay değildir ve gerilim kontrol gereksinimleri PE filmden daha düşüktür. Genellikle astarlama işlemiyle basılır ve pişirme poşetleri için CPP ile birleştirilir. PET film iyi bir yalıtıma sahiptir ve baskı işlemi sırasında kolayca statik elektrik üretilir ve kaybolması kolay değildir. Ağır durumlarda, film de silindire emilir ve yazdırılamaz. Bu nedenle, yüksek-hızlı yazdırmada, bir statik eleme aygıtı gereklidir. PET filmin kuruma sıcaklığı daha yüksek kontrol edilebilir, ancak film yüzey sıcaklığı 85 dereceyi geçmemelidir. Sararken, film oda sıcaklığına veya biraz üstüne soğumalıdır.

2. Gıda ambalaj malzemelerinin baskı yöntemi

Food Boxes For Sushi'nin baskısı esas olarak gravür ve flekso baskıdır, ancak yayıncılık ve emtia baskısında kullanılan genel gravür ve flekso baskı ile karşılaştırıldığında birçok fark vardır. Örneğin, esnek ambalaj baskısı, rulo şeklinde bir alt tabakanın yüzeyine baskı yapmaktır. Şeffaf bir film ise desen arkadan görülebilir. Bazen bir kat beyaz boya eklenmesi gerekir veya bir iç baskı işlemi kullanılır.

İç baskı, basılan nesnenin önündeki pozitif görüntü metnini ifade etmek için mürekkebi şeffaf baskı malzemesinin iç tarafına aktarmak için ters görüntü metni içeren bir baskı plakası kullanan özel bir baskı yöntemini ifade eder. Yüzey baskılı malzemeyle karşılaştırıldığında, iç baskılı malzeme daha parlak ve daha güzel, rengi daha parlak, solmaz ve neme -geçirmez ve aşınmaya- dayanıklıdır; ve iç baskı birleştirildikten sonra, mürekkep tabakası iki film tabakası arasına sıkıştırılır, böylece paketlenmiş öğeleri kirletmez.

İç baskı işleminin baskı renk sırası, sıradan yüzey baskının tersidir. Örneğin, normal yazdırma, önce temel rengi yazdırır ve iç yazdırma, son temel renktir. İç baskı, plastik kompozit ambalaj baskısı için benzersiz bir işlemdir ve baskı ekipmanlarında çeşitlendirilmiş, çok -işlevsel ve seri hale gelmiştir. Örneğin, çeşitli modlardaki plastik ambalajlar için tanıtılan gravür baskı üretim hatları, şişirme, baskı, birleştirme, dilme ve torba yapımı gibi çoklu süreçleri birbirine bağladı. İkincisi, plastik filmleri basmak için flekso baskı makinesi kullanmaktır. Flekso baskı makinelerinin ve kuru laminasyon makinelerinin çoğu bir üretim hattı oluşturur.

3. Gıda ambalaj malzemelerinin kompozit yolu

Esnek ambalaj malzemeleri genellikle tek bir malzeme değil, esas olarak kompozit filmler kullanır. Başlıca kompozit yöntemler aşağıdaki gibidir:

①Wet composite method

Alt tabakanın (plastik film, alüminyum folyo) yüzeyine bir kat suda çözünür yapıştırıcı (plastik film, alüminyum folyo) kaplayın, bir pres silindiri aracılığıyla diğer malzemelerle (kağıt, selofan) birleştirin ve ardından sıcak kurutma tünelinde kurutun. kompozit bir film haline geliyor. Bu yöntem kuru gıdaların paketlenmesi için uygundur.

②Dry compound method

First, the solvent-based adhesive is evenly coated on the substrate, and then sent to the hot drying tunnel to fully volatilize the solvent, and then immediately compound with another layer of film. For example, oriented polypropylene film (OPP) is generally composited with other materials by dry lamination process after printing. The typical structure is: biaxially oriented polypropylene film (BOPP, 12μm), aluminum foil (AIU, 9μm) and unidirectional Stretch polypropylene film (CPP, 70 μm). The process is to use a roller coating device to evenly coat the solvent-based "dry adhesive powder" on the base material, and then send it into a hot drying tunnel to fully volatilize the solvent, and then use a composite roller to composite with another layer of film.

③Extrusion compound method

T döküm kalıbının yarığından ekstrüde edilen perde şeklindeki eriyik polietilen, kıstırma silindiri ile preslenip kağıt veya film üzerine salya akıtılarak polietilen kaplama yapılır veya ikinci kağıttan diğer filmler temin edilir. besleme kısmı olup, yapıştırıcı olarak polietilen kullanılmaktadır. Yapıştırma katmanları.

④Hot-melt composite method

Polietilen-akrilat kopolimer, etilen asit-etilen kopolimer ve parafinin ısıtılıp eritilmesi ve ardından alt tabaka üzerine kaplanması, hemen diğer kompozit malzemelerle birleştirilmesi ve ardından soğutulmasıyla yapılır.

⑤Multilayer extrusion compounding method

A variety of plastic resins with different properties are passed through multiple extruders and extruded into the mold to form a composite film. This process does not require adhesives and organic solvents between layers, the film has no peculiar smell, and no penetration of harmful solvents, which is suitable for food packaging with a longer shelf life. For example, the general structure of LLDPE/PP/LLDPE has good transparency, and the thickness is generally 5060μm, if the shelf life is longer. More than five layers of high-barrier co-extruded film are required, and the middle layer is high-barrier material PA, PET and EVOH.

https://www.minongpackaging.com/paper-kutu/yiyecek-kutu/yiyecek-kutu-sushi.html için-