Yüksek -kaliteli barkodlar yazdırın, mürekkep rengini ve performansını seçin

Yüksek -kaliteli barkodlar yazdırın, mürekkep rengini ve performansını seçin

The color difference caused by the color matching of the ink, the thickness and concentration of the ink layer, the spreadability of the ink, the amount of ink supply and the printing pressure will all affect the scanner's reading of the barcode. To print high-quality barcodes, be sure to pay attention to the choice of ink color and performance.

1. Mürekkebin rengi eşleştirilirken mürekkebin renk dökümü dikkate alınmalıdır.

Mürekkebin renk kaymasının da barkodun doğruluğu üzerinde büyük etkisi vardır. Teorik olarak, Tablo 1'deki renk oranına göre mürekkep kullanıldığı sürece, barkod gereksinimleri karşılanabilir, ancak baskı mürekkebi saf olmayan renk tonuna sahip olduğundan, renk dökümü olgusu ortaya çıkacaktır. Örneğin kırmızı ışığın mavi mürekkep tarafından yanlış emilmesi nedeniyle kırmızı ışık altındaki yansıma artacak ve bu da barkodun PCS değerini düşürecektir.

Bu nedenle, mürekkebin rengi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, böylece mürekkep yoğunluğu tek tip, renk tonu doymuş ve saflık yüksek olur. Manyetik barkodu yazdırmadan önce belirli bir mürekkebin kırmızı ışık altında yansıtma özelliğinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ölçmek en iyisidir. Metalik mürekkepler (altın gibi), yansıtıcılıkları ve parlaklıkları tarayıcı okumasını etkileyen aynasal yansıma etkisine neden olacağından barkodları yazdırmak için kullanılamaz.

Tablo 1: Barkod Renk Eşleştirme

2. Mürekkep konsantrasyonu ve mürekkep katmanı kalınlığı için barkod yazdırma gereksinimleri

Barkod baskısı katı baskı olduğundan, baskı ile elde edilebilecek yansıma yoğunluğu D, mürekkebin optik özellikleri ve mürekkep tabakasının kalınlığı ile ilgilidir. Baskı işlemi sırasında, mürekkep kalınlığının artmasıyla basılan ürünün yansıma yoğunluğu artar, ancak mürekkep kalınlığı belirli bir değere ulaştığında yoğunluk doygunluğa ulaşır.

According to different printing processes, the thickness of the ink layer on the printed matter is different, offset printing is 2-4 μm, embossing is 8 μm, flexo printing is 10 μm, gravure printing is 12 μm, and silk printing can reach 30 μm. According to the test, it can be calculated that the solid reflection density of the printed products obtained by the above printing types can reach more than 0.3. In addition, black, cyan, blue, green and other colors are fully absorbed by red light, so the above-mentioned printing processes are used to print barcode strips. rate can meet the requirements.

3. Mürekkebin yayılabilirliği için gereksinimler

Mürekkep viskozitesi, mürekkebin akışkanlığını ve yayılabilirliğini doğrudan etkiler. Barkod baskıda mürekkep viskozitesi düşüktür, mürekkep geniş yayılır ve çubukların kalınlaşması kolaydır. Bu nedenle barkod basımı için mürekkebin viskozitesi çok büyük olmamalıdır.

4. Mürekkep kaynağı

Mürekkep kaynağı çok büyükse, alt tabaka hızlı ve tamamen emilemez ve alt tabakanın yüzeyine yayılarak doğrulukta bir düşüşe neden olur.

5. Baskı basıncı

Bir yandan, basınç çok büyükse, mürekkebin kesme gerilimi artacak ve akışkanlık artacak ve mürekkebin yayılmasına neden olacak; genişleyecektir.

Bu nedenle, farklı baskı yöntemlerine, farklı mürekkeplerin reolojisine ve baskı malzemelerinin mürekkep emme performansına göre baskı basıncını, baskı hızını ve diğer faktörleri uygun derecede ayarlamak gerekir.

https://www.minongpackaging.com/adhesive-sticker/low-tack-çıkarılabilir-stickers.html