Çikolata Kağıt Kutuları baskısında mürekkep sorununu çözmek için dokuz adım
Mar 01, 2022
Mesaj bırakın
Çikolata Kağıt Kutuları baskısında mürekkep sorununu çözmek için dokuz adım
1. Mürekkebin sıyırıcı uyarlanabilirliğini ve aktarılabilirliğini değerlendirin.
Gravür baskı plakası silindirindeki mürekkep temiz değil ve baskı mürekkebi tepsisindeki mürekkep kalınlaşıyor ve yazdırılan madde renklenmeyecek, kirli asılacak, mürekkebi akmayacak, bıçak teli, bıçak hattı vb. Basılı malzemenin lekelenmesi ve mürekkep akması, mürekkep viskozitesinin ayarlanması ile ilgilidir. Mürekkebin kısa -süreli katmanlaşma olgusu, bulaşmaya neden olabilir. Mürekkep viskozitesi yüksekse, mürekkep akması olayı meydana gelir, ancak bu, kazıyıcı cihazın açısının ve basıncının doğru olup olmadığıyla yakından ilgilidir. . Sadece dolu baskı plakası silindirindeki mürekkep silinemediğinde ve parmakla bastırılarak veya yeni mürekkep değiştirilerek yer silinemediğinde, mürekkeple ilgili bir sorun olabilir. Yeni mürekkebi değiştirdikten sonra silerek temizlenebiliyorsa, mürekkebe eklenen tinerle ilgili bir sorun vardır.
Çözüm şudur: mürekkebi veya tineri değiştirin ve kazıyıcıyı yeniden ayarlayın.
2. Baskı alt tabakasının (plastik film) muayenesi.
Mürekkebin eksik baskı, beyaz noktalar, portakal kabuğu ve zayıf yapışma gibi fenomenleri varsa, öncelikle baskı alt tabakasının yüzey gerilimini ve statik elektriği algılamak gerekir. Baskı alt tabakasının yüzey gerilimi 35dyn'den düşükse, mürekkebin yapışması zayıf olacak ve statik elektrik tertibatında portakal kabuğu, mürekkep lekeleri ve mürekkep budakları görünecektir.
Çözüm, baskı alt tabakasına yüzey işlemi yapmak, baskı makinesinin ilgili kısımlarına statik eleme ekipmanı takmak, iş yerindeki nemi arttırmak ve yavaş bir-kuruyan solvent ile mürekkebin kuruma hızını ayarlamaktır. . Baskı mürekkebi inceltilirse baskı hızını artırmanın etkisi daha iyi olacaktır.
3. Seyrelticinin saflığının ve kokusunun kontrolü.
Orijinal mürekkepten seyreltilmiş mürekkebe kadar seyrelticinin saflığı zayıfsa, basılı malzemenin solvent kalıntısı artacaktır ve ayrıca basılı malzeme üzerinde artık koku olabilir.
Önce çözücünün saflığını kontrol edin. Basit test yöntemi şudur: 8 cm genişliğinde bir beyaz kağıt şeridi çekin ve ıslatmak için çözücüye koyun, ardından çıkarın ve beyaz kağıt şerit üzerindeki çözücünün kuruma hızını veya kuru olup olmadığını gözlemlemek için biraz kuvvetle sallayın. rengini değiştirir ve ardından kalan koku için beyaz şeridi koklayın. Beyaz kağıt şeridi 8 ila 15 kez sallayarak çözücünün uçup kuruması normaldir. Kurutulmadığı takdirde solventin uçma hızı yavaş, aksi halde buharlaşma hızı yüksektir. Solvent haznesindeki pas dışında, beyaz kağıt şeritlerinin rengi solmuştur ve bu, solventte bir sorun olduğunu gösterir. Çözücü buharlaştıktan sonra koku kalıyorsa çözücünün saflığı yeterli değildir. Orijinal mürekkep ve seyreltilmiş mürekkep film üzerine kazınmış ve kuruduktan sonra test edilmiştir. Orijinal mürekkebin kazıma kalıntısı büyüktür ve seyreltilmiş mürekkebin kazıma kalıntısı küçüktür, yani normaldir. Aksine, seyreltilmiş çözücü ile ilgili bir sorun vardır. Orijinal mürekkebin kazıma örneğinde artık koku varsa, mürekkeple ilgili bir sorun vardır. Seyreltilmiş mürekkebin kazınmış örneğinde tuhaf bir koku alırsanız, tinerde kullanılan solvent saf değildir.
Çözüm, mürekkebi değiştirmek veya tinerin solventini ayarlamaktır.
4. Yavaş kuruyan maddenin doğru kullanımı.
Mürekkebin içindeki yavaş-kuruma maddesi veya baskı mürekkebinde kullanılan yavaş-kuruyan seyreltici yanlıştır, bu da baskıda rengin ısırılmasına (yutmasına veya çözülmesine) neden olur ve basılı malzemenin yanlış kuruması veya yapışmasını önleme olgusu.
Çözüm, baskı mürekkebinin seyreltici formülünü değiştirmek, baskı mürekkebinin kuruma performansını ayarlamak ve baskı hızını iyileştirmektir.
5. Farklı oranlarda seyrelticilerin uygulanması.
Baskıdaki farklı mürekkep seyreltici oranları mürekkebin kuruma performansını, mürekkebin renk konsantrasyonunu ve mürekkebin viskozitesini ayarlayabilir. Mürekkebin kuruluğunu ayarlamak, baskı hızını artırmak ve basılan malzemenin netliğini artırmak için faydalıdır. Mürekkebin renk yoğunluğunun ayarlanması, kabartmalı kauçuk silindirin basıncını veya mürekkep sıyırıcının iş yükünü azaltabilir, bu da baskı hızının iyileştirilmesinde faydalıdır. Baskı mürekkebinin viskozitesini ayarlamak, uygulanan mürekkep miktarını kontrol etmenin veya baskı yerinin baskı hızına ve oda sıcaklığına uyum sağlamanın anahtarıdır.
Çözüm: Baskı hızına, baskı plakası silindiri (rulo) tamburunda üretilen çizgilerin derinliğine veya sayısına ve baskı yerinin oda sıcaklığına göre hızlı bir-kurutma, ortam{{ hazırlayın. 1}}kurutma, yavaş-kurutma veya ekstra-yavaş-kurutma inceltici.
6. Yüksek viskoziteden düşük viskoziteye nasıl kullanılır.
Baskı hızı yavaştır ve baskı plakası grafikleri ve metinleri nispeten derindir. Yüksek -viskoziteli matbaa mürekkebi kullanmak gereklidir, aksi takdirde basılan materyal üzerindeki desen, mürekkebin düşük viskozitesi nedeniyle su dalgaları oluşturacaktır. Baskı hızı hızlıdır ve baskı plakası grafikleri ve metinleri nispeten sığdır. Düşük-viskoziteli mürekkeple basılmalıdır. Aksi takdirde, mürekkebin yüksek viskozitesi nedeniyle baskı deseni yetersiz veya eksik olacaktır. Baskı makinesi ayrıca yüksek mürekkep viskozitesinden kaynaklanmaktadır. Büyük, sonuç olarak baskı hızı açılamaz.
Çözüm, baskı mürekkebinin viskozitesini ayarlamak için seyrelticiler ve seyrelticiler uygulamaktır.
7. Spot renk mürekkep ve metal mürekkep kullanımında, mürekkep dağıtım merdanesi kullanımı.
Spot renkli mürekkep baskısı, tutarlı ve düzgün mürekkep rengi gerektirir ve metal mürekkebin içindeki bakır ve altın tozunun çökmesi kolaydır, bu nedenle baskıda bir mürekkep dağıtım silindiri kullanmak çok gereklidir ve baskı mürekkebine bir mürekkep karıştırma çubuğu yerleştirilmelidir. tepsi. Ayrıca spot renk mürekkebi kullanımında seyrelticinin seyreltici ile birlikte kullanılması gerekir ve seyreltmek için solventin tek başına kullanılması uygun değildir. Metal mürekkebi solvent ile seyreltilmemelidir. Doğru yöntem, ayarlamak için seyreltici eklemektir.
8. Gerçek olmayan solventlerin -kullanımı ve karışık kullanımı.
Gerçek olmayan çözücü solvent, mürekkepteki bağlayıcı reçineyi çözemese de, baskı mürekkebinin viskozitesini azaltabilir ve baskı sırasında rengin ısırılması (yutması veya çözülmesi) olgusunu azaltabilir.
9. Çikolata Kağıt Kutularının yapışma testi.
Baskıyı bantlayın, parmaklarınızla düzleştirin ve baskıya sıkıca yapıştırın, ardından tam uzunluğunun yarısına kadar yavaşça kaldırın, ardından diğer yarısını hızla kaldırın. Mürekkep basılan malzemeden ne kadar az yapışırsa, mürekkebin basılı malzemeye yapışması o kadar güçlü olur, aksi takdirde yapışma zayıf olur. Basılı malzeme üzerindeki mürekkep yüzde 40'tan fazla yapıştırılmışsa, bu, basılı malzeme üzerindeki baskı mürekkebinin niteliksiz yapışmaya sahip olduğu anlamına gelir.