Logo Baskı Manyetik Kapatma Kutusu Genel işlem akışı ve baskı sonrası kalıp kesme girintisi bilgisi

Oct 20, 2022

Mesaj bırakın

Logo Baskı Manyetik Kapatma Kutusu kalıp kesim girintisi, baskı sonrası işlemede özel bir işlemdir, esas olarak tasarım gereksinimlerine göre uygulanıp uygulanmayacağını dikkate alır. Bu kağıt esas olarak kalıp kesme girintisi, kalıp kesme girinti plakası ve çeşitli yönlerin kalıp kesme girintisi üretim sürecinin tanımından, kabaca kalıp kesme girintisinin genel sürecini tanıttı.

Kalıp kesim girintisi nedir?

Kalıp kesme girintisi işlemi, tasarım gereksinimlerine göre yapılır, renkli baskılı maddenin kenarını çeşitli şekillerde yapar veya basılı malzemeye özel bir sanatsal efekt ekler ve belirli bir kullanım işlevine ulaşır. Çelik bıçak düzenleme kalıbıyla (veya çelik levha gravür kalıbıyla), kalıp kesme makinesinde, alt tabaka zımbası, kalıp kesme işlemi olarak adlandırılan işlemin belirli bir şeklini keser; Çelik telin kullanılması yoluyla baskı, alt tabaka üzerinde baskı veya girinti işlemi adı verilen bükme işlemi için bir oluk izi bırakın.

Kalıp kesim girinti plakası nedir?

Kalıp kesme plakası aslında bir çelik tel kenarıdır, yüksekliği yaklaşık 23,8 mm'dir, fikstür üzerindeki çelik tel gerekli çeşitli şekle bükülür ve ardından bir "plaka" halinde düzenlenir. Kabartma ile alt tabaka istenen şekilde kesilir. Girinti plakası aynı zamanda çelik bir çizgidir, yüksekliği kalıp kesme bıçağı hattından biraz daha düşüktür (yaklaşık 0,8 mm daha düşük), kenar yoktur, baskıdan sonra "plaka" sırası, alt tabaka yüzeyi izler. Dikişsiz kesme aletleri için özel gereksinimler vardır, tamamı çelikten yapılmıştır, bu aletin maliyeti daha yüksektir, ancak dayanıklıdır.

Alt plakanın kalıp kesim girinti plakası birkaç tane var mı?

Alt plakanın iyi bir iş çıkarması için kalıp kesme girintili baskı plakasının üretimi ve daha sonra bıçak bükme gereksinimlerine göre ağ kablosu, alt plakada deşarj, alt plakada iki çeşit metal alt plaka ve ahşap bulunur alt tabak.

(1) metal levha. Metal taban plakası kurşun alan dizgisine, döküm levhaya, çelik levha gravürüne, levha gravürüne vb. sahiptir. Lead - space düzeni, farklı boyutlardaki lead - space gruplarının yerleşimidir. Dökme kurşun levha, erimiş kurşun alaşımından yapılmıştır. Bu yöntemde çelik tel önce çevresinde 10 mm'lik bir kenar olacak şekilde istenilen şekle getirilir ve dış kenar bir tahta şeritle sabitlenir. Daha sonra erimiş kurşun alaşım sıvısı soğuduktan sonra dökülerek kalıp kesme bıçağı versiyonu haline gelir. Çelik gravür plakası, benzer bir eğriye bükülmüş ilk çelik kayıştır ve kalıp kesim işareti kapalı çerçeve, ortak kaynak firması, zeminin her iki tarafı yaklaşık 30 mm yüksekliğe kadar. Ardından, kesilen şeklin çerçeve çizgisini doğru bir şekilde planlayın, çizgiye göre bıçak kenarını törpüleyin ve son olarak ısıl işlem kalıp kesme plakasını yapın. Bu kalıp kesim üretimi zordur, süreç daha karmaşıktır. Çelik levha gravür levhası genellikle basılı metin ve metinden biraz daha büyük seçilir, 25 mm çelik levha kalınlığı, öğütme işleminin yanında işlenme ihtiyacı ve ardından fotoğrafik solüsyon, güneş ile kaplanır. Metin ve metin frezeleme için kenar çizgisinin ötesinde gerekli ve ardından son ısıl işlem olan kenarı oyuyor. Bu tip kalıp kesme bıçağı versiyonu, maliyeti çok yüksek olmasına rağmen, uzun süre tekrar tekrar kullanılabilir ve genellikle küçük ve karmaşık şekilli ürünler için uygundur. Şu anda, kurşun alan dizgi çoğunlukla kullanılmaktadır.

(2) kartın alt versiyonu. Kontrplak, ahşap, çinko ahşap çivi tahtası ve diğer birkaç tahtanın alt versiyonu. Kontrplak genellikle 9 ila 13 katmandan oluşur ve kalınlığı 18 ila 20 mm'dir. Tasarım desenini kontrplağa, delik testere dikişindeki hatta ve ardından kalıp kesme girinti plakasına kakılmış kalıp kesme hattını ve girinti çizgisini aktarmaktır. Bu kalıp kesim kalitesi yöntemi daha yüksektir ve kalıp kesim plakası ağırlığı, boş kurşun plakadan daha kısadır. Ahşap alt plaka, bir alt plaka olarak doğrudan sert ahşaba kesilir. Çinko ahşap çivi levhası, çinko levha üzerindeki kalıp kesme kalıbıdır, negatif şekil yapılır, çinko levha tahtaya çivilenir, kırpıldıktan sonra gömülü çelik bıçak kalıp kesme makinesine takılabilir. Kontrplak, tahta alt plakası için yaygın olarak kullanılır.

Kalıp kesme girinti versiyonunun üretim süreci nedir?

Yaygın olarak sıra bıçağı olarak bilinen üretimin kalıp kesme girinti versiyonu. Sıra bıçağı, işlem operasyonunun kalıp kesme girinti versiyonunun gerekliliklerine göre çelik bıçak, çelik tel, astar malzemesi anlamına gelir. Şu anda, yerli sıra bıçağı operasyonu temel olarak metal boş kurşun ve kontrplak iki çeşit astar malzemesi kullanıyor.

Astar malzemesi şablonu olarak levha yapıştırma, her şeyden önce alt levha yapmak için, diğer işlemler temelde aynıdır.

(1) alt levhanın imalatı. Bu, ürünün tasarım gereksinimlerine göre, kalıbın ana hatlarını alt plakaya çizmek veya çizmek için belirli bir yolun kullanıldığı ve daha sonra farklı işlem işleme yoluyla, ana hatta göre dar oluğu kestiği anlamına gelir. Alt levha yapımında, kalıp profilinin çizilmesi ve testere dikişinin avantaj ve dezavantajları levhanın kalitesini etkileyen anahtardır. Alt levhanın yapımı, her şeyden önce manuel tamamlama ile, kalıbın doğruluğu tamamen bireysel teknik seviyeye bağlıdır, önce kalıbı tahtaya elle çizmeli ve ardından grafik çizgi testere dikişi boyunca bir tel testere kullanmalıdır; Lazer klişe yapma sistemine sahiptir, bu sistemde son çalışma prosedürüne kadar otomasyon ödevi, kalıp kesim ürünleri şekil boyutu, kağıt kalınlığı parametreleri kaldığı sürece çalışma elektronik bilgisayara girer, elektronik bilgisayar klişe yapma sistemini kontrol edebilir, Zımba kalıbı grafiğine göre zemini lazer ışını altında otomatik olarak hareket ettirin.

② Çelik bıçak (hat) giyotin kesme ve kalıplama işleme. Çelik bıçak (hat) guilfer kesme ve kalıplama işlemi, tasarım spesifikasyonları ve gereksinimleri, çelik bıçakla kalıp kesimi, en büyük kalıplama hattı segmentine çelik guilfer kesimi ve ardından gerekli geometrik şekil sürecine işlenmesi anlamına gelir. Bıçağa şekil verirken çelik bıçak ve çelik hat seçimine dikkat edilmelidir. Sert çelik bıçak, yüksek mekanik mukavemete ve zayıf esnekliğe sahiptir. Mümkün olduğunca lineer sıra bıçağı olarak kullanılmalıdır. Yumuşak çelik bıçak, iyi esneklik, büyük bir bükme ark sıra bıçağı olarak kullanılmaya çalışın. Çelik bıçak ve çelik misina seçimi yapılırken malzemenin kalınlığı ve çentik hattının genişliği de göz önünde bulundurulmalıdır. Genel kural şudur: kalıp kesim ürünlerinin kalınlığı farklıdır, çelik hattın yüksekliği ve kalınlığı farklı olmalıdır, kağıt kalınlığının azalmasıyla çelik hattın yüksekliği artar, kalınlığı azalır.

(3) bir bıçak. Ürün tasarım özelliklerine ve şekline göre, şartname örneğini çizdikten ve basılı metin ve metinle kontrol ettikten sonra bıçak düzenleme işlemine başlayabiliriz. Kullanılan farklı astar malzemelerine göre bıçak sırası işlemi biraz farklıdır. Metal boş kurşun bıçak sırasının teknik gereksinimleri ve işlem zorluğu genellikle kontrplak boş malzemeden biraz daha yüksektir. METAL BOŞ KURŞUN KESİCİ KULLANILDIĞINDA, BELİRLİ teknolojik GEREKSİNİMLERE GÖRE, KESİCİ şekli, hareketli tipteki dizgi işlemine çok benzeyen kesici düzenleme işlemini tamamlamak için boş uç ile doğrudan kalıp plakasının belirtilen konumunda sabitlenir. baskı. Metal boş kurşun sıra bıçağında, operatörün her türlü kaplama malzemesini esnek ve doğru bir şekilde kullanabilmesi gerekir ve kalıp kesme işleminde baskılı plaka gevşek veya gergin olamaz. Özellikle her türlü geometrik şeklin düzenlenmesinde şeklin standart olmasına, sıkılığının uygun olmasına dikkat edilmelidir. Birden fazla haritanın bir versiyonu, birbiriyle tutarlı olması, boş kurşun oranı ve farkı nedeniyle değil. Ayrıca bıçağın arka plakasındaki her bir noktanın dikey çizgisi, bıçağın sıkıştırılmasını ve sabitlenmesini kolaylaştırmak için eşit uzaklıkta olmalıdır. BIÇAĞI KÜREK ETMEK İÇİN KONTRPLAK kaplama malzemesi KULLANILDIĞINDA, alt plakaya gömülü olan çelik bıçak ve çelik tel, dikiş yeri kesildikten sonra alt plakanın düzlemine dik durmalı ve boşluk uygun olmalıdır. Gömme veya işlemede herhangi bir deformasyon veya bükülme olmamalıdır. Yerleşim birden fazla taban plakasından oluşuyorsa, önce tekli taban plakası sıralanmalı ve şekillendirilmeli, ardından tek tek düzenlenmeli ve son olarak birleşik kenetleme ve sabitleme yapılmalıdır. Plakanın yerleştirilmesinden sonra, uzunlamasına ve enine çizgiler birbirine 90 derecelik bir açıyla, kenar çizgileri birbirine paralel olacak şekilde tüm düzen düz olabilir. Ek olarak, çelik bıçak, çelik tel arayüzü uygun pozisyonda boşaltılmalı, arayüz boşluğu uygun olmalı, basınç ve örtüşme veya boşluk çok büyük fenomen nedeniyle değil.

(4) Bıçağı kontrol edin ve sabitleyin. Sabit bıçak, plaka veya kart plakası olarak da bilinir, çerçevedeki plaka kartının düzenidir. Takım düzenlemesi tamamlandıktan sonra tekrar kapsamlı bir kontrol yapın ve ancak kontrol doğru olduktan sonra takım sabitleme resmi olarak başlayabilir. Çerçevenin etrafına ahşap eklemek için boş kurşun kaplama malzemesi plakası sabitleme bıçağı, katı kilit doğrudan sabitlenmiş; Astar malzemesi olarak kontrplak ile kalıp kesme plakası, tüm düzenin özel durumuna göre olmalıdır, katı plaka kilit kelepçesi ile sabitlenmiş ahşap ekleyin.