Hediye Kutusu Baskısında Karton Nem Değişikliğinin Etkisi

Hediye Kutusu Baskısında Karton Nem Değişikliğinin Etkisi

Şu anda, beyaz karton kağıt ve beyaz karton her türlü ambalajda yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşterilerin ürün kalitesi için giderek daha yüksek gereksinimleri vardır. Ambalaj ve baskı endüstrisinin karşı karşıya olduğu yeni zorluklar.

Kağıdın nem içeriği ve denge nemi

The moisture content of paper has a great influence on printing. If the moisture content is too low, the paper will become brittle, and static electricity is easily generated during printing; if the content is too high, it will be difficult for the ink to dry. The change of moisture also has a great influence on various properties of paper. With the change of moisture, its quantitative, tensile strength, flexibility, and folding endurance will change, and the size of the paper will also expand and contract, and even curl and warp. Edges, wrinkling, ruffles, etc. All kinds of paper have an optimum moisture content value. Under this value, the various properties of the paper are in a good state. The optimum moisture content of cast-coated paper and cast-coated white board is 7 percent ± 2 percent . White cardboard It is 4 percent -7 percent , and the single-sided coated white cardboard is 8 percent ±2 percent . This is the moisture content of the paper when it leaves the factory.

Baskı tesisinde depolama sırasında, kağıt higroskopik bir malzeme olarak havanın bağıl nemine ve sıcaklığına bağlı olarak havadaki nemi emebilir; ayrıca kağıdın nem içeriğine ve ortam sıcaklığına ve nemine bağlı olarak nemi havaya aktarabilir ve nem kaybedebilir. Nem emme hızı ve su kayıp hızı aynı olduğunda, kağıt ve hava dengededir ve kağıttaki su içeriği değişmeden kalır. Bu durumda kağıdın nem içeriğine denge nemi denir.

Sözde bağıl nem, belirli bir sıcaklıkta havadaki nem içeriğinin, o sıcaklıkta doygun olduğunda havanın tutabileceği nem içeriğine oranını ifade eder. Aynı kağıt, farklı bağıl nem altında farklı nem dengesine sahiptir.

Ek olarak, denge nemindeki değişiklikler aşağıdaki özelliklere sahiptir:

① Affected by the nature of the paper. Under the same relative humidity, the more hydrophilic the paper, the higher the equilibrium moisture; otherwise, the lower. The paper without excipients has a higher equilibrium moisture, while the paper with fillers, sizing and coating has a lower equilibrium moisture. For the same variety, the balance moisture of thick products is higher than that of thin products, because the ratio of base paper rich in water absorption is high in thick products.

② Affected by temperature. Under the same relative humidity, when the temperature changes by about 15 degree , the maximum change in the equilibrium moisture of the paper is about 0.5 percent . However, overprinting during printing requires the control of the moisture content of the paper within ±0.1 percent , otherwise the accuracy of overprinting will be affected. Therefore, the color printing workshop should control the temperature change within ±3 degree while controlling the relative humidity.

③ It is affected by the itinerary to achieve equilibrium - moisture absorption or dehumidification. Under a certain relative humidity, the moisture content of paper when it reaches equilibrium by low moisture absorption is lower than that when it reaches equilibrium by high moisture dehumidification under the same relative humidity. This is the moisture absorption hysteresis effect of paper. In order to make the moisture content of the paper consistent with the original, it is necessary to take an "overkill" approach. That is to say, the paper that reaches equilibrium under a certain relative humidity must be placed in an environment with a lower relative humidity than the original relative humidity if it is to be dehumidified to achieve the original equilibrium moisture after absorbing moisture in a high-humidity environment, and vice versa. In addition, the speed of moisture absorption and dehumidification is also different, and the dehumidification speed is much slower. But regardless of moisture absorption or dehumidification, the starting speed is relatively fast, and the closer it is to equilibrium, the slower it is. This process is also related to paper quality and air mobility. Under standard humidity and temperature, a single cigarette paper can reach 5.8 percent equilibrium moisture after 35min treatment; various printing papers need 2-4h to reach 5 percent -8 percent equilibrium moisture; packaging cardboard takes longer . The hysteresis between the relative humidity change and the paper moisture content change will bring about a hysteresis effect between the paper deformation and the relative humidity change.

④ It is affected by the orientation of the paper. The so-called directionality means that the equilibrium moisture of the paper is inconsistent in the longitudinal and transverse directions, and the transverse expansion rate is much larger than the longitudinal expansion rate. Therefore, the transverse expansion and contraction of the paper is larger than that in the longitudinal direction. Tests show that the expansion and contraction of a single fiber in the transverse direction is equivalent to about 20 times that in the longitudinal direction. However, the arrangement directions of the fibers inside the paper are various, but the number of fibers arranged in the longitudinal direction is usually more. Therefore, the difference between the vertical and horizontal stretch ratios of the paper is not as large as the vertical and horizontal stretch of a single fiber. Taking the relative humidity from 50 percent to 60 percent as an example, the ratio of vertical and horizontal expansion and contraction is about 3:7, or about 2.3 times. This ratio varies according to the degree of orientation of the fibers, and the stronger the orientation, the larger the ratio. One of the key problems to reduce the horizontal stretch ratio and avoid the occurrence of inaccurate overprinting is to make paper with scattered and irregular fiber arrangement direction.

⑤ Affected by the two-sidedness of paper. A perfectly flat sheet of paper absorbs or dehumidifies in the air when its environment changes. If it is moisture absorption, the elongation of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the front side; if it is dehumidified, the shortening of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the reverse side. No matter which direction it is curled, it always takes the longitudinal direction of the paper as the axis, which is caused by the different degrees of orientation of the front and back sides of the paper. Cardboard, in particular, shows even more in this regard.

Kartonun nem değişiminin baskı kalitesine etkisi

Basılabilirlik, kağıdın nem içeriğine yansır ve genellikle üretim ortamının bağıl nemi ile mümkün olduğu kadar tutarlı olması gerekir. 200g/m2'nin üzerindeki her türlü karton, kağıt yapım sürecinde çok -katmanlı kompozit kağıt yapımıdır ve üretim süreci gereksinimlerine göre, birçok üretici kağıdı kağıttan geri sarıldıktan sonra zamanında keser, mühürler, paketler ve paketler. kağıt makinesi. Herhangi bir zamanda doğru bir şekilde gönderilir. Çok -katmanlı bileşik işlem gereksinimleri nedeniyle, kartonun nem içeriği genellikle normal kağıdın nem içeriğinden yaklaşık yüzde 5 daha yüksektir. Kağıdın yüksek su içeriği baskı için faydalı olsa da, uygun şekilde depolanmadığı ve kullanılmadığı takdirde baskı üretiminde büyük sıkıntıları beraberinde getirecektir. Paket hasarlıysa, paketteki kağıdın yerel nemi değişerek kağıdın dalgalı, kenarları sıkı, bir tarafı yüksek bir tarafı düşük; baskı sırasında kağıt beslemek zordur ve mürekkep ve su dengesini kontrol etmek zordur. Hatalı çoklu-renkli üst baskı ve arka açı dalgalanması gibi diğer kalite dezavantajları; özellikle kalıp-kesme teknolojisine sahip ürünler için sonraki süreçte kağıdın genleşmesi ve büzülmesi de düzensiz kalıp yapımı ve hatalı kalıp-kesim boyutları gibi sorunlara neden olacaktır.

Bu nedenle, 200g/m2 üzerindeki renkli kutu ambalaj kağıdı için, özel üretim uygulamasında aşağıdaki iki nokta yapılmalıdır:

1. Kağıdı bilimsel ve makul bir şekilde saklayın ve saklayın. Mukavvanın benzersizliği göz önünde bulundurularak, kağıt nakliyesi ve depolanması sırasında kartonun nem almaması veya nem alması ve kağıda uygunluğunda değişikliklere neden olmaması için, uygun olmayan nedenlerle ambalajın zarar görmemesi için ürün ambalajının bütünlüğüne çok dikkat edilmelidir. ulaşım ve işletme. Depolamada hem havalandırmaya hem de ışığa ve rüzgara dikkat edilmelidir. Sıcaklık 15-25 derecede kontrol edilmeli ve bağıl nem yüzde 40 - yüzde 65 olmalıdır. Kağıt istifi, kağıt üretim tarihi, ürün kategorisi ve üretim adresine göre sınıflandırılmalı ve kağıt, bir sonraki işlem için nispeten istikrarlı bir kağıt nemi uygunluğu sağlamak için üretim tarihine göre sırayla tedarik edilmelidir. mümkün olduğunca.

2. Kağıdın nem değişimini etkin bir şekilde kontrol edin. Kesim öncesi düzgün bir şekilde muhafaza edilmesi ve kullanımı makul bir şekilde düzenlenmesi çok gerekliyse, kesim sonrası sıcaklık ve nem değişikliklerinden kaynaklanan kağıt boyutunun değişmesini önlemek için nasıl önlemler alınır? Her şeyden önce, üretim komutu bilimsel ve makul olmalıdır ve kağıt elde etmeye çalışır Baskı ve kesim ile kağıdı baskıdan bir saat önce hazırlamak en iyisidir. Büyük miktarlar bir kerede paketten çıkarılamaz ve kesilemez. Baskı hızına ve ilerlemesine göre gruplar halinde kesilmeli ve kesilen kağıt, özellikle çoklu olduğunda hava ile doğrudan temas süresini en aza indirmek için daha iyi sızdırmazlık performansına sahip plastik bir kapakla kapatabilmelidir.- renkli ürünler tek veya iki renkli bir -renkli makinede basılıyor, bu yöntem daha da önemli. Nem değişiminin neden olduğu kağıdın genleşmesi ve büzülmesinden kaynaklanan çoklu -renk üst baskı fenomenini önlemek ve baskıdan sonra sadece beyaz kağıda değil, her renge aynı şekilde muamele edilmelidir. basılan ürünlerin kalitesi.

Kalenderleme sonrası kartondaki nem değişiminin kalıp-kesme doğruluğuna etkisi

Ürünün güzelliğini arttırmak ve renk kutusunun yüzey bitirmesini arttırmak için karton ambalajın yüzde 70 - yüzde 80'inin cilalanması ve perdahlanması gerekiyor. Perdahlama, basılı malzemenin, vernikleme yağı silindiri aracılığıyla basılı malzemenin yüzeyinde bir vernik tabakası ile eşit bir şekilde kaplanması ve ardından solventin ısıtılarak ve kurutularak parlak bir tabaka oluşturmak üzere uçucu hale getirilmesi anlamına gelir. Perdahlama, basılı malzemenin perdahlanması temelinde yeniden işlenmesidir. 100-130 derecelik yüksek sıcaklık ve yaklaşık 138 kg/cm2'lik basınç, basılı malzemenin yüzeyinde oluşan parlak tabakayı daha kompakt ve daha parlak hale getirir.

Due to this special process, the water content of the paper itself is seriously dehumidified in a short period of time, and the paper will inevitably shrink. The shrinkage amount is related to the structure of the paper and the size of the initial humidity. Although its shrinkage has nothing to do with printing overprint, it directly affects the precision of die-cutting. For example, the input size of a product manuscript is X, and the width is Y. If you print 5 pieces horizontally and 3 pieces vertically on a pair of K paper, you will get a product with a pattern size of 3Y5X after printing. After calendering After the paper pattern size shrinks, shrinking △X in the horizontal direction and △Y in the vertical direction, the die-cutting and shrinking products with the same size as the original will definitely have inaccurate die-cutting accuracy, and even embossing, Bleeding, the phenomenon that the pattern is not centered on the left and right. The customer is dissatisfied, and the product will be partially or completely scrapped, causing undue losses to the enterprise.

Peki spesifik üretimde bu tür hatalar nasıl önlenir veya azaltılır? Nispeten basit bir yol, perdahlamadan sonra farklı kağıtlara ve farklı büzülme miktarlarına göre kalıplar (kalıp-kesme tahtaları) yapmaktır, ancak bu genellikle üretim döngüsünü ciddi şekilde geciktirir ve kalıp-kesme Kalıplanmış boyut, orijinal boyutundan daha küçük olmalıdır. Bu amaçla, bu ünitede yaygın olarak kullanılan çeşitli kağıtların nem özelliklerini ve perdahlama sonrası yatay ve dikey çekmeyi kademeli olarak keşfetmeli ve son çekmeyi yapmak için bu çekmeyi baskı sırasında el yazmasının giriş boyutuna eklemeliyiz. Grafik boyutunun tamamı standart gereksinimleri karşılar, böylece ürünün kalitesini ve döngüsünü sağlamak için kalıp kesme plakası önceden yapılabilir.

Sırlama ve perdahlama sonrası kartonun nem değişiminin ürün katlama dayanıklılığına etkisi

Folding resistance refers to the crease properties of the paper when the paper is folded without cracks on the surface of the folded belt, peeling of the fine seam coating, etc. It is usually used to indicate the toughness and surface strength of cardboard and cardboard under folding conditions. . From the paper itself, the folding endurance depends on the length, strength, flexibility and bonding force of fibers. A large part of my country's papermaking raw materials are non-wood raw materials, among which reed, wheat straw, straw, bagasse and other grass raw materials are used more. The paper produced from raw materials such as hemp, hemp, and wood has good toughness, while most grass raw materials have poor toughness after paper formation due to small fiber length and high content of hybrid cells.

Şu anda kullandığımız kağıt. Kağıt fabrikaları, kağıdın sertliğini etkin bir şekilde iyileştirmek için genellikle çim liflerini ağaç lifleriyle birleştirir. Ancak, odun hamurunun farklı oranları, dolgu maddelerinin özellikleri ve üretim süreçleri nedeniyle, farklı kağıtların tokluğu oldukça farklıdır ve perdahlama, yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı nem alma işlemidir. kağıt. Kök lifi nem alma nedeniyle kırılgan hale gelir, lifin kayma ve stresi dağıtma yeteneği büyük ölçüde azalır ve katlanma direnci zayıflar, bu da kartonun kalıp kesme işlemi sırasında hav, soyulma, çatlak vb. üretmesine neden olur, yapıştırma ve katlama. Kırık ve çürük gibi dezavantajlar, hatta tüm parti ürünlerin hurdaya ayrılmasına neden olur. Bu nedenle, özel üretim düzenlemelerinde ve müşteriler kağıt seçerken, kağıdın performansına ve perdahlamanın kağıdın katlanma dayanıklılığına etkisine özel dikkat gösterilmelidir.

Genel olarak, 250-380g beyaz-arkalı beyaz tahta ve beyaz karton, katlanma direncine sahiptir ve perdahlama işlemi düşünülebilir; gri sırtlı beyaz tahta kağıdı perdahlama için uygun değildir. Ayrıca, kağıt liflerinin doğal özelliklerinden dolayı, uzunlamasına yöndeki katlanma dayanıklılığı, enine yöndeki katlanmadan açıkça daha iyidir. Bu faktör, kartonun yatay ve dikey düzenlenmesinde ve format boyutunun hesaplanmasında tam olarak dikkate alınmalıdır.

Kalenderlenmiş tüm ürünler için, kalıp kesmeden önce, perdahlanmış kağıdın yatay ve dikey yönlerde katlanma direnci test edilmelidir. Su, döngü çok geç olursa, nemi doğal olarak ayarlamak için yüksek nemli bir yere de yerleştirilebilir, böylece kağıt orta derecede higroskopik hale geldikten sonra, lif mukavemeti ve esnekliği artar ve katlama direnci iyileştirilir, bu da israfı ve kaybı azaltabilir.

https://www.minongpackaging.com/paper-kutu/gift-kağıt-kutu/gift-kutu-kırışık- kağıt.html