Sigara Kutusu paketleme birleştirme işleminin kalitesi nasıl kontrol edilir?
Feb 24, 2022
Mesaj bırakın
Sigara Kutusu paketleme birleştirme işleminin kalitesi nasıl kontrol edilir?
In recent years, with the intensification of competition in the tobacco industry, the increase of external pressure on tobacco control and the improvement of people's aesthetics, people have become more and more demanding on the quality of Cigarette Box, which also promotes the continuous improvement of the design level of Cigarette Box. In order to highlight the brand personality and achieve special design and decoration effects, the combination process is increasingly applied to the field of Cigarette Box printing.
The "Septwolves" (blue) Cigarette Box printed by a company adopts the combination process of "ordinary offset printing plus gravure printing plus hot stamping plus UV offset printing plus embossing plus embossing hot stamping plus die cutting". The specific production process is: ordinary offset printing (three-color blue) → single-sheet gravure printing (silver text) → hot stamping (bottom silver) → UV offset printing (two-color gradient blue) plus water-based varnish → embossing → embossing hot stamping (outer frame of Septwolves Logo) → mold cut.
Aşağıda yazar, yukarıdaki birleştirme işlemindeki 7 işlemi örnek alacak ve Sigara Kutularının birleştirme işleminin kalite kontrolünün kilit noktalarını meslektaşları ile tartışacaktır.
1. Sıradan ofset baskı (üç-renk mavi)
The three-color blue that needs to be printed in this process are shading blue, gradient blue and dark blue. The ink color of the three-color blue superimposed part is difficult to control, and the different shades can easily cause color difference. In the process of offset printing, it is required to control the ink color within the upper and lower limits of the standard sample, and △E Less than or equal to 1.5, and always pay attention to the occurrence of quality problems such as ink skin, water rejection, ink rejection, scratches, back dirty, and powder drop. Considering that there is no glazing on the surface of the printed product during the first offset printing, and the tri-color blue ink will turn red after drying, so this process needs to use a spectrophotometer to measure the L, a, and b values of the tri-color blue. And use this as the basis for investigating the change of its ink color. In addition, allow enough time for the ink to dry to avoid quality hazards (such as nozzle marks) in the next gravure printing process.
2. Sayfa-beslemeli gravür (gümüş metin)
Gravür baskının iki ana dezavantajı vardır: birincisi, klişe-yapım süreci karmaşıktır ve fiyatı yüksektir; ikincisi, gravür mürekkeplerinin çoğu şu anda toluen-esaslı solventler içerir ve toluen-bazlı solventler sadece çevreyi kirletmekle kalmaz, aynı zamanda insan vücuduna da zararlıdır, bu nedenle çok sayıda ambalaj gerekir . Basım şirketleri kontrol altında. Gravür baskı işleminde, gravür mürekkebinin daha iyi basılabilirliğini elde etmek için genellikle yavaş kuruyan maddeler, mürekkebin performansını ayarlamak için katkı maddeleri vb. Gibi bazı çözücülerin eklenmesi gerekir. Bu çözücülerin eklenmesi Sigara Kutusunun VOC'si. Kalıntıların belirli bir etkisi vardır. Bu nedenle gravür baskı işleminde gravür mürekkebine izopropanol, n-bütanol ve uçuculuğu düşük diğer solventlerin eklenmesi yasaktır. İzin verilen aralıkta solvent eklense dahi kesinlikle proses yönetmeliklerine uygun olarak uygulanmalıdır. Ayrıca matbaaya uygun havalandırma ekipmanı kurulmalıdır.
Bu süreçte, operatörün ayrıca mürekkebin viskozitesini kontrol etmeye özellikle dikkat etmesi gerekir, aksi takdirde metinde kuyruklanma, alacalı vb. eğilimlidir; metnin kalınlığına, çapaklara vb. dikkat edin; Basılı ürünün mürekkep tabakasının stabilitesini korumak için birçok kez az miktarda mürekkep ekleyin.
3. Sıcak damgalama (alt gümüş)
Bu süreçte, sıcak damgalama deseninin kayıt doğruluğu (film ile karşılaştırıldığında), sıcak damgalama haslığı ve rengi esas olarak kontrol edilir (sıcaklık yüksekse, basılan ürünün yüzey rengi kolaydır, sıcaklığı kontrol etmeye dikkat edin). karartmak ve ayrıca alt gümüşe dikkat etmek Kusur ve yanık olmamalıdır). Ek olarak, sıcak damgalama basıncı orta düzeyde olmalıdır ve basınç, sonraki UV ofset baskının kalitesini etkileyecektir.
Bunlar arasında sıcak damgalama haslığı en önemli parametrelerden biridir. Kontrol iyi olmadığında, sonraki UV ofset baskı sırasında alt gümüş UV ofset baskı mürekkebi tarafından aşağı çekilecektir, bu sadece Sigara Kutusunun kalitesini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda alt kısmı da ters olarak aşağı çekilecektir. Gümüş ayrıca battaniyenin üzerinde hızla birikerek görüntü noktalarının ışıkta kaybolmasına neden olur ve ciddi durumlarda kısmi görüntüler yazdırılamaz. Ve ekipmanın sürekli çalışmasıyla, mürekkep silindirinin aşınmasını hızlandırmak için alttaki gümüş tozu da mürekkep silindiri mürekkep transfer sistemine aktarılacaktır. Bu nedenle, bu işlemde, baskı kağıdının özelliklerine göre, sıcak damgalamanın alt gümüşünün kağıdın yüzeyine sıkıca tutturulabilmesini sağlamak için uygun eloksallı alüminyum seçilmelidir.
4. UV ofset baskı artı su-bazlı vernik
UV ofset baskı sürecinde, mürekkep çekme, eksik grafikler, çizikler ve yanlış baskı olgusuna dikkat edin. Ayrıca, perdah yaparken vernik miktarı orta düzeyde olmalı ve çizik, meme izi ve desen olmamasına özen gösterilmelidir. Sırlamadan sonra, ilk sıradan ofset baskı işleminde basılan mürekkep renginin mavi ve sarıya dönüşme eğiliminde olduğuna dikkat edilmelidir. Bu nedenle, sırlamadan sonra büyük renk dalgalanmalarını önlemek için ilk sıradan ofset baskı işleminin mürekkep rengini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
5. Tümseğe basın
Septwolves Logosunun gölgelenmesi kabartıldığında, basınç ılımlı olmalı, çizgi patlaması fenomeni oluşmamalı ve kabartmalı plaka ve alt kalıp yerinden çıkmamalıdır.
6. Kabartmalı sıcak damgalama (Septwolves Logosunun dış sınırı)
The quality control of this process is a difficult point of the combined process, which belongs to "hot after printing, and then hot after printing". The following defects are prone to occur during processing.
(1) çapak testere dişi fenomeni. Bu fenomen, kabartma işleminin kendisinin bir kusurudur. İçbükey ve dışbükey sıcak damgalama, aynı anda iki sıcak damgalama ve kabartma işlemidir, bu nedenle kenar parçasının temas yüzeyi genellikle çok pürüzsüz değildir ve tüm işleme süreci boyunca basıncı eşit tutmak zordur. Kalite sorunlarından biri, bu nedenle bu tür kusurların meydana gelmesine eğilimlidir. Ana kontrol önlemleri şunlardır: üretim sürecinde sıcak damgalama plakasının sıcaklığını ve basıncını uygun şekilde ayarlayın ve dalgalanmaları azaltın; eloksallı alüminyumu sıcak damgalamadan önce bir süre yerleştirin.
(2) mürekkep çekme olgusu. Bu fenomenin ana nedeni, alt gümüş üzerine basılan UV ofset baskı mürekkebi ile sıcak damgalamadan sonra anodize edilmiş alüminyum arasındaki yapışma kuvvetinin zayıf olması ve sıcak damgalama işleminin kendisinin belirli bir sıcaklık ve basınca sahip olmasıdır, bu nedenle sıcak damgalama Tamamlandı. Eloksallı alüminyum basılı üründen soyulduğunda, mürekkep bunun yerine eloksallı alüminyuma yapışacak ve bu da mürekkep çekme olgusuna neden olacaktır. Bu nedenle, bu süreci kontrol etmenin anahtarı, alt gümüş sıcak damgalamanın sağlam olmasını sağlamaktır.
7. Kalıp kesme
Sigara Kutularının kalıp-kesme işlemi sırasında, pürüzlü kesme kenarları, yanlış girinti hattı basıncı, hatalı kalıp-kesme özellikleri ve kötü kalıp{{ gibi sorunların olup olmadığına dikkat edilmelidir. 2}}kesme kayıt doğruluğu.
Sigara Kutularının kombinasyon süreci, çeşitli baskı ve işleme tekniklerinin özelliklerine dayanmalı, güçlü yönler geliştirmeli ve zayıf yönlerden kaçınmalı, sürekli deneyim biriktirmeli, uygun bir kalite kontrol modeli oluşturmalı, süreç kontrol, kalite kontrol ve kalite kontrol yoluyla Sigara Kutularının kalitesini stabilize etmelidir. Sigara Kutusu baskı endüstrisinin gelecekteki gelişme eğilimine uyum sağlamak için kalite yönetim düzeyini iyileştirmek için çalışma prosedürlerinin standardizasyonu ve kalite yönetim araçlarından iyi yararlanılması.