Yapışkanlı Dekoratif Etiketlerin kıvamı nasıl kontrol edilir?

Yapışkanlı Dekoratif Etiketlerin kıvamı nasıl kontrol edilir?

Günlük üretim sürecinde, etiket baskı renginin tutarlılığının nasıl sağlanacağı, üretim operatörlerini her zaman rahatsız eden zor bir sorun olmuştur. Birçok etiket baskı işletmesi, etiket ürünlerinin renk farklılığından dolayı müşteri şikayetleri hatta iadeleri olmuştur. Peki, etiket üretim sürecinde ürün renginin tutarlılığı nasıl kontrol edilir? Yazar aşağıdaki yönlerden ve herkesten tartışır.

(1) Makul bir renk yönetimi sistemi oluşturun

Basılı malzemenin renk sapmasını tamamen önlemesinin imkansız olduğunu biliyoruz. Anahtar, makul bir aralıkta renk sapmasının nasıl kontrol edileceğidir. Ardından, etiket baskı işletmelerinin etiket ürünlerinin renk tutarlılığını kontrol etmeleri için ilk adım, operatörlerin nitelikli ürünlerin kapsamını bilmesi için mükemmel ve makul bir renk yönetim sistemi kurmaktır. Spesifik noktalar aşağıdaki gibidir.

1. Ürün renginin alt ve üst sınırlarını belirleyin

İlk kez bir etiketli ürün ürettiğimizde, müşteri onayının ardından "kanıt" olarak belirlenen etiketli ürünün renginin üst limiti, standardı ve alt limitini çalışmalıyız. Bundan sonraki üretimlerde, provanın standart rengini esas alarak ve renk dalgalanmasının alt ve üst limitleri aşmaması şartıyla etiketli ürünlerin renk tutarlılığını sağlarken aynı zamanda üretim personeline de verebilmektedir. makul bir renk dalgalanması aralığı, ancak aynı zamanda ürünün renk standardını daha işlevsel hale getirir.

2. İlk ve son parçaların numune imzalama, muayene ve rastgele muayene sistemini iyileştirin

Renk standardının uygulanmasını daha da sağlamak için, etiketli ürünlerin renginin muayene öğeleri, etiketli ürünlerin ilk ve son bölümlerinin numune imzalama sistemine eklenerek üretim yönetimi personelinin işini kolaylaştırmalıdır. etiketli ürünlerin renk farkını kontrol edin ve uygun olmayan etiketli ürünler muayeneden geçemez. Aynı zamanda, etiket ürünlerinin baskı ve üretim sürecinde makul renk farkı aralığının ötesindeki etiket ürünlerinin zamanında bulunabilmesi ve işlenebilmesi için denetim ve nokta denetimi güçlendirilmelidir.

(2) Standart ışık kaynağı yazdırmak çok önemlidir

Yazarın anlayışına göre, birçok etiket baskı işletmesi, etiket ürünlerinin renk tutarlılığı kontrolünde gizli tehlikelere neden olan baskı standart aydınlatma kaynağı kullanmamaktadır. Birçok etiket baskı şirketi, gündüzleri gündüz görülenlerden çok farklı renkleri görmek için gece vardiyalarında aydınlatma kaynakları kullanır ve bu da baskı renk farklılıklarına neden olur. Bu nedenle, etiket baskı işletmelerinin çoğunluğunun aydınlatma için baskı standart aydınlatma kaynağı kullanması önerilir. Koşullu işletmelerin ayrıca standart ışık kaynağı kutusu ile donatılması gerekir, böylece çalışanlar standart ışık kaynağı altında etiketli ürünlerin renk kontrastını gerçekleştirebilir. Bu, standart olmayan aydınlatma kaynağının neden olduğu baskı rengi farkı sorununu etkili bir şekilde önleyebilir.

(üç) mürekkep sorunu renk farklılığına neden olur

Yazar ayrıca böyle bir durumla da karşılaştı: etiket ürünleri bir süre müşterinin yerine yerleştirildi, mürekkep rengi kademeli olarak değişti (esas olarak solma için), ancak ilk birkaç ürün partisi aynı fenomeni meydana getirmedi. Bu durum genellikle son kullanma tarihi geçmiş mürekkebin kullanılmasından kaynaklanır. Sıradan UV mürekkebin raf ömrü genellikle bir yıldır, son kullanma tarihi geçmiş mürekkebin kullanımı, solma gibi etiket ürünlerinde kolayca görünebilir. Bu nedenle, etiket baskı işletmeleri, UV mürekkebi kullanırken normal üreticiler tarafından üretilen mürekkebin kullanımına dikkat etmeli ve mürekkebin raf ömrüne dikkat etmeli, süresi dolmuş mürekkebi kullanmamak için envanteri zamanında güncellemelidir. Ayrıca baskı sürecinde mürekkep katkı maddelerinin miktarına dikkat edilmelidir. Mürekkep katkı maddelerinin gereğinden fazla kullanılması baskı sonrası mürekkebin renginde değişikliklere de neden olabilir. Bu nedenle, çeşitli mürekkep katkı maddelerinin kullanımında, en iyisi mürekkep tedarikçileriyle iletişim kurmak ve ardından katkı maddesi aralığının doğru oranını belirlemektir.

(dört) spot renkli mürekkep renk tutarlılığı

Etiket baskı üretim sürecinde genellikle spot renkli mürekkeplerin hazırlanması gerekir. Birçok etiket baskı işletmesi, numunelerin renk farkı ile spot renkli mürekkepler hazırlar. Bu tür durumların ana sebebi mürekkebin yanlış oranda kullanılmasıdır. Spot renkli mürekkepler, çeşitli birincil mürekkeplerden oluşur ve çoğu UV mürekkebi PANTONE renkleridir, bu nedenle Pantone renk kartında verilen orana göre spot renkli mürekkepler üretme eğilimindeyiz. Ancak burada, Pantone renk kartındaki mürekkep oranının tam olarak doğru olmadığını belirtmek için, genellikle küçük bir fark olacaktır. Şu anda yazıcı deneyimi için belirli gereksinimler var çünkü yazıcının mürekkep rengine duyarlılığı çok önemli. Matbaacıların bu alanda ustalık düzeyine ulaşabilmeleri için daha çok öğrenmeleri, daha çok pratik yapmaları ve daha çok deneyim biriktirmeleri gerekir. Burada size tüm mürekkeplerin pantone rengini temel almadığını hatırlatmak istiyorum. Pantone dışı renkli mürekkeplerle karşılaştığınızda Pantone renk kartındaki oranı standart olarak kullanamazsınız, aksi takdirde gerekli rengi hazırlamak zordur.

Ayrıca, birçok etiket baskı işletmesi, mürekkep oranının doğruluğunu sağlamak için elektronik terazilerle donatılmıştır. Bu davranış savunulmaya değer. Standardizasyon, endüstriyel üretimin ilerlemesi için önemli önlemlerden biridir. Spot renkli mürekkebin ilk hazırlığı, spot renkli mürekkebin bir sonraki hazırlığı için veri temeli sağlamak ve aynı zamanda farklı vardiyaların, farklı operatörlerin hazırlığının tutarlılığını sağlamak için operatör mürekkep oranı tarafından işlem kartına kaydedilmelidir. renk mürekkep rengi kümesi.

(5) baskı öncesi klişe yapımı ve renk tutarlılığı

Birçok etiket baskı işletmesi böyle bir durumla karşılaştı: Kendileri tarafından basılan etiket ürünlerinin rengi, müşterilerin sağladığı numunelerden çok farklı. Bu sorunların çoğu, baskı plakasının nokta yoğunluğu ve boyutu ile numunenin nokta yoğunluğu ve boyutu arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanır. Bu durumda, yazar geliştirmek için aşağıdaki adımları önerir. Her şeyden önce, plaka artı kablo sayısını belirlemek için örnek artı kablo sayısını ölçmek için özel bir kablo cetveli kullanın ve örnek artı kablo numarası tutarlıdır, bu adım çok önemlidir. İkinci olarak, her renkli baskı plakasının nokta boyutunun numunenin ilgili renginin nokta boyutuyla tutarlı olup olmadığını gözlemlemek için büyüteç kullanılır. Değilse, nokta boyutu tutarlı veya yaklaşık olacak şekilde ayarlanmalıdır. Burada, klişe yapımı için ayarlanan nokta boyutunun numune üzerindeki nokta boyutundan biraz daha küçük olması gerektiğine dikkat edilmelidir, çünkü nokta boyutu baskıdan sonra genişleyecektir. Son olarak, baskı mürekkebinin renginin örnek mürekkebin rengiyle tutarlı olup olmadığını gözlemleyin. Genel olarak, yukarıdaki üç elde edilebilir ve basılı etiket ürününün rengi, çok büyük bir fark olmaksızın temelde müşterinin numunesiyle aynıdır.

(6) renk tutarlılığı ile ilgili flekso baskı merdanesi parametrelerinde

Birçok etiket baskı işletmesi, etiketleri basmak için flekso baskı ekipmanı kullanır. Şöyle bir durum oluşmuştur: Müşterinin verdiği numunenin rengi takip edildiğinde numunenin rengine hiçbir şekilde aynı veya yakın renge ulaşamaz. Büyüteç altında baskı plakasının üzerindeki noktaya bakıldığında, boyut ve yoğunluğun müşteri örneğine çok yakın olduğu ve mürekkebin renginin benzer olduğu görülür. Peki renk sapmasına ne sebep olur?

Flekso baskı etiketi ürün rengi, mürekkep tonu, nokta boyutu ve yoğunluğunun yanı sıra ağ çizgilerinin sayısı ve ağ silindirinin derinliğinden de etkilenir. Normal şartlar altında, ağ makarası ve plaka sayısı artı ağ kablosu sayısı 3∶1 veya 4∶1 oranındadır. Bu nedenle, etiket ürünlerini basmak için flekso baskı ekipmanı kullanırken, rengi numuneye yakın tutmak için, klişe yapım sürecine ek olarak, noktanın boyutuna ve yoğunluğuna ve numuneye mümkün olduğunca dikkat edilmelidir, ancak ayrıca makaralı ağ kablolarının sayısına ve ağ deliğinin derinliğine dikkat edin, bu parametreleri etkiye yakın etiket ürünleri ve numune rengi elde edecek şekilde ayarlayarak. Elbette flekso baskının renk tutarlılığı kontrolünde benzersiz bir avantajı da var, yani kısa mürekkep yolu, mürekkebe göre ölçüm. Bu parametreler belirlendikten sonra benzer etiketlerin rengi temelde gelecekte üretilen her parti için aynı olacaktır.