Flexo Teknolojisi: Dört Oluklu Kutu Baskı İpucu

Flexo Teknolojisi: Dört Oluklu Kutu Baskı İpucu

Şu anda, ambalaj karton baskısı artıyor ve müşterilerin ürün kalitesine yönelik gereksinimleri giderek artıyor. Karton kutuların baskı kalitesinin nasıl artırılacağı, işletmelerin takip etmeye devam ettiği hedef haline gelmiştir. İşte karton kutuların ince baskı sürecinde bazı önemli ipuçları.

Düşük gram yüzey kağıdı için Flekso baskı teknikleri:

Oluklu mukavva yüz kağıdı olarak düşük gram taban kağıdı kullanırken, oluklu mukavvanın yüzeyinde oluklu mukavvanın açığa çıkması sorunu yaşanacaktır. Oluklu mukavvalığa neden olmak kolaydır ve gerekli grafik içeriği oluklu mukavelenin düşük içbükey kısmında basılamaz. Oluklu mukavvanın neden olduğu düzensiz yüzey için, baskı verimsizliğinin üstesinden gelmek için baskı plakası olarak daha iyi esnek esnek bir reçine plakası kullanılmalıdır. Açık ve açıklayıcı kusurlar. Özellikle düşük gram kağıt ile üretilen A tipi oluklu mukavva, baskı makinesi tarafından basıldıktan sonra oluklu mukavvanın düz basınç mukavemeti büyük zarar görecektir. Daha büyük hasar var.

Oluklu mukavvanın rick yüzeyi çok farklıysa, oluklu mukavva hattı tarafından üretilen oluklu mukavvanın çarpık olmasına neden olmak kolaydır. Çarpık karton, baskı oluklarının baskıya yanlış basılmasına ve yanlış hizalanmasına neden olur. Bu nedenle, çarpık karton baskıdan önce düzleştirilmelidir. Düzensiz oluklu mukavva zorla basılırsa, düzensizliklere neden olmak kolaydır. Ayrıca oluklu mukavva kalınlığının azalmasına neden olacaktır.

Aynı karton baskı toplu işleminde kromatik sapma için sorun giderme becerileri:

Bir üretimde, dört renkli baskı işlemi sırasında basılı ürün sayfasının renk kaydının doğru olması sorunu vardı, ancak tüm basılı ürün grubunun özellikleri tutarsızdı, bu da işlem sonrası işlemi imkansız hale getirdi. Sorunun nedeni aşağıdaki gibi analiz edilir.

Ön göstergenin yüksekliği uygunsuz. Ön gösterge konumlandırıldığında, genellikle 3 yaprak baskılı kağıt bir araya getirilir ve ön göstergenin altına doldurulır, böylece seğirirken kağıdı ön göstergeye basma hissi verilir ve kağıt serbestçe seğirebilir. Ön gösterge çok yüksek veya çok düşükse, kağıdın konumlandırılması yanlış olacaktır ve basılı ürünlerin özellikleri elbette tutarsız olacaktır.

Yan göstergenin konumu, yan gösterge pres tahtasının yüksekliğini ve çekme kağıdı rulosunun çekme kuvvetini içeren doğru değildir. Presleme tahtasının yüksekliği ve kağıt çekme silindirinin çekme kuvveti uygun değilse, kağıt ya yerine çekilmez veya çok uzağa çekilir, bu da kağıt tarafının yanlış konumlandırılmasına neden olur. Normal şartlarda, yan gösterge basın tahtasının yüksekliği baskılı kağıdın kalınlığının 3 katı olmalı ve yan gösterge ile kağıt arasındaki mesafe 5-8 mm olmalıdır.

Karton baskı basıncının ayarlama becerileri:

Baskı basıncının ayarlanmasında mürekkede eşit ve orta, mürekkep işaretlerinin açık olması, karo kenar yüzeyinde çöküklük olmaması ve düz yüzeyin deforme olmaması yer alsa.

Basınç belirlendikten sonra, rastgele ayarlamayın. Baskı MürekkepLeme Basıncı Baskı mürekkepleme basıncı, anilox silindiri ile baskı plakası arasındaki basınçtır ve ana işlevi anilox silindirin mürekkecini baskı plakasına eşit olarak aktarmaktır. Gerçek operasyonda, baskı plakası mürekkepleme basıncının baskı kalitesi üzerindeki etkisi çok önemlidir. Mürekkep basıncı çok ağırsa, baskı plakasının gömmesi kolaydır, bu da ürün kalitesini etkiler ve baskı plakasının baskı dayanıklılığını da etkiler; mürekkep basıncı çok hafifse, yazdırma plakası mürekkepli değilse yazdırılamaz. Bu nedenle, baskının sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için baskı işlemi sırasında ayarlamaya dikkat edilmelidir.

Farklı pürüzsüzlüğe sahip konteyner levha kağıdının Flexo baskı becerileri:

Pürüzlü yüzeyli ve gevşek yapıya sahip taban kağıdına baskı yaparken, mürekkede yüksek geçirgenlik ve baskı mürekkesi hızla kururken, yüksek yüzey pürüzsüzlüğü, yoğun ve sert elyaf ile kağıda baskı yaparken, mürekkecin kuruma hızı yavaştır. Bu nedenle, daha kaba kağıt üzerinde, uygulanan mürekkep miktarı artırılmalı ve pürüzsüz yüzeyli kağıt üzerinde, uygulanan mürekkep miktarı azaltılmalıdır. Boyutlandırılmamış kağıda basılan mürekkepler çabuk kururken, büyük boyutlu kağıda basılanlar yavaşça kurur, ancak yazdırılan desenin tekrarlanabilirliği iyidir. Örneğin, kaplamalı beyaz tahta kağıdı, boxboard kağıdı ve teaboard kağıdından daha az mürekkep emilimine sahiptir, mürekkep yavaşça kurur ve pürüzsüzlük boxboard kağıdı, astar kağıdı ve teaboard kağıdından daha yüksektir. Bu nedenle, ince noktaların çözünürlüğü üzerine yazdırılır. Oran da yüksektir ve deseninin tekrarlanabilirliği astar, boxboard ve teaboard'dan daha iyidir.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/corrugated-box/corrugated-mailer-box-printed-logo.html