Düz Puro Kağıt Kutuları Oluklu mukavva üretim hattı operasyonunun 12 önemli göstergesi

Mar 11, 2024

Mesaj bırakın

Karton işletmelerinin süreç yönetiminde standardizasyon önemli araçlardan biridir ve süreç standardizasyonuna dikkat edilmesi ve güçlendirilmesi karton işletmeleri için çok önemli ve gereklidir. Süreç standardizasyonu, karton işletmelerinin standardizasyona ulaşması için önemli bir adımdır ve karton üretim sürecindeki her sürecin standardizasyon kontrolü, süreç standardizasyonunun önemli bir içeriğidir.

Oluklu mukavva üretim hattı operasyon değerlendirmesinin on iki önemli göstergesi, fabrikanız nasıl?

Yapışkan endeksi

Oluklu mukavvada kullanılan yapıştırıcıların viskozitesi ve katı içeriği mevsime göre ayarlanmalıdır.

Genellikle, düşük sıcaklık ve düşük nem (kış) durumunda, tek oluklu mukavvanın yapışkan viskozitesi 17 ~ 21s'dir (4 bardakla kaplanmıştır, aşağıda aynıdır) ve katı içeriği% 17 ~% 19'dur; Oluklu mukavva yapıştırıcısının viskozitesi 40 ~ 60s, katı içeriği ise %18 ~ %20'dir.

Yüksek sıcaklık ve yüksek nemde (yaz), tek oluklu mukavvanın yapışkan viskozitesi 20 ~ 25s, katı içeriği ise %19 ~ %22'dir. Üç oluklu mukavva için kullanılan yapıştırıcının viskozitesi 55 ~ 90s, katı içeriği ise %21 ~ %25'tir.

Ayrıca yapıştırıcı çekme uzunluğunun (başparmağı biraz yapıştırıcıya batırın, işaret parmağıyla bağlayın, yapıştırıcı kırıldığında iki parmak arasındaki mesafeye kadar iki parmağı yavaşça çekin) 15 ~ 20 mm olmasına dikkat edilmelidir.

Temel kağıt indeksi

(1) Baz kağıdın su içeriği. Baz kağıdın su içeriği %6 ila %8 arasında olmalıdır; bu, oluklu mukavvanın yapıştırma ve olukluluk etkisi açısından en uygun olanıdır. Üç temel kağıt ile her bir temel kağıdın sol, orta ve sağ tarafları arasındaki nem farkı %3'ü geçmeyecektir.

(2) Temel kağıt üretim süresi. Makinede kullanılmadan önce üç temel kağıdın üretim tarihlerinin benzer olması gerekmektedir.

(3) Temel kağıdın katlanma süreleri. Baz kağıdın düşük sıcaklık ve düşük nem ortamında üretilmesi, kartonun düşük katlanma direncinden kaynaklanan kalite problemini önlemek için baz kağıdın katlanma direncinin 50 kattan fazla olması gerekir.

(4) Temel kağıdın gücü. Baz kağıdın mukavemeti, kullanılan oluklu kutu için müşterinin basınç gereksinimlerine ve kartonun üretim prosesine göre belirlenir. A kutu tipi kartonun basınç dayanımının analiz ve hesaplama yoluyla 1500N'ye ulaşması gerekiyorsa, ofset baskı kartonu kullanılıyorsa, temel kağıt yüksek mukavemetli A sınıfı olmalı, niceliksel miktar 120g/m2 olmalı ve halka basınç indeksi 7N · m/g'den büyüktür; Kartonu yazdırmak için filigran veya ön baskı işlemi kullanılıyorsa, temel kağıt yüksek mukavemetli A sınıfı olmalı, niceliksel miktar 110g/m2 olmalı ve halka basınç indeksi 6N · m/g'den büyük olmalıdır.

Baz kağıt mukavemetinin seçimi daha karmaşıktır ve ilgili teknolojiye göre analiz, hesaplama ve testlerden sonra belirlenmelidir. Bu tip kutular için belirlendikten sonra baz kağıt değiştirilmemeli ve baz kağıdın belirtilen mukavemeti üretim sırasında seçilmelidir.

Temel kağıt gerginlik ayarı

Taban kağıt gerginliği boyuna bükülme derecesine ve oluklu mukavva kullanımına göre ayarlanmalıdır.

Oluklu mukavva belirli bir baz kağıt yönünde uzunlamasına büküldüğünde, bu baz kağıdın geriliminin serbest bırakılması gerekir.

Temel kağıt göbeği ve dış gerginlik kontrolü farklıdır, çekirdeğin, kağıdın kırılmasını önlemek için taban kağıt gerginlik parametresini düşürmesi gerekir. Baz kağıdın aşırı gerilimi, kağıdın kırılması, oluklu mukavvanın uzunlamasına bükülmesi gibi kalite sorunlarına neden olmak kolaydır, oluklu şekillendirme etkisi ideal değildir, aksine oluklu mukavvanın köpürmesine ve bükülmesine neden olmak kolaydır.

Ön Isıtma Açısı

Ön ısıtma tamburunun yüzey sıcaklığı 100 derece C'nin üzerine çıkmalı ve sıcak pres plakasının sıcaklığı 150 derece C'nin üzerine çıkmalıdır.

Ön ısıtma Açısının boyutu, baz kağıdın ön ısıtma rulosu üzerindeki temas alanı ve baz kağıdın su içeriği ile orantılıdır. Oluklu mukavvanın üretim aşamasında enine bükülme derecesine göre ön ısıtma açısı artırılıp azaltılabilir. Örneğin, tek oluklu mukavva ve üç oluklu mukavva yatay olarak büküldüğünde, baz kağıdın büküldüğü yönde, baz kağıdın ön ısıtma açısı artar ve diğer baz kağıdın ön ısıtma açısı azalır.

Yığın ayarı

Kağıdın köprüde istiflenmesi oluklu mukavvanın suyunun buharlaşmasına yardımcı olsa da, kağıdın aşırı istiflenmesi oluklu mukavvanın çamaşır tahtası gibi görünmesine, bükülmesine ve diğer olaylara neden olacaktır. Bu nedenle tahtanın etkisine göre kağıt yığını miktarını makul bir şekilde kontrol etmek gerekir.

Toz giderme sistemi

Üç oluklu mukavva üretimi yapılırken kartonun temizliği sağlanmalı, oluklu mukavva üretim hattının toz giderme sistemi kullanılmalı, fırçanın toz giderme özelliği kullanılmalı, hava emiş cihazı açılarak azaltılmalıdır. Daha sonraki baskı işlemlerinde kağıt yününün neden olduğu baskı kalitesi sorunları.

Buhar basıncı ve sıcak plaka kontrolü

Üretime başlamadan önce minimum buhar basıncının 7 kg'dan büyük olduğundan ve sıcak pres plakasının iç sıcaklığının 150 dereceye ulaştığından emin olun. Gerçek üretimde oluklu mukavvanın bükülme derecesine ve sıcak pres plakasının hızına göre makul ayarlama yapılır.

Oluklu mukavva kutu levhaya doğru yatay olarak büküldüğünde, jelatinleşmeyi sağlamak ve sıcak merdanenin iç sıcaklığını azaltmak için ikinci sıcak merdane grubu kaldırılmalıdır. Uzunlamasına boyutu 600 mm'den küçük oluklu mukavva üretirken, makine hızı %30 ila %40 oranında azaltılmalı, ikinci grup sıcak baskı plakası buhar basıncı cihazı kapatılmalı veya kaldırılmalı ve ısıyı dağıtmak için sıcak baskı plakası kaldırılmalıdır.

Ön baskılı karton için, 150 derece C'de kalite sorunu olmadan üretim elde etmek için, ön baskılı yüzey kağıdının mürekkebi ve parlak yağının aynı olduğu tespit edildikten sonra, ön baskılı yüzey kağıdının yüksek sıcaklıkta parlak yağdan yapılması gerekir. Bu yüksek sıcaklıkta yüzey kağıdı göründüğünde, çoğaltma için sıcak pres plakası sıcaklığının 130 derece C'ye düşürülmesi gerekir.

Oluklu mukavva boyutuna göre üretim planlama

Daha büyük oluklu mukavva üretiminden sonra hemen daha küçük oluklu mukavva üretimine izin verilmez. Örneğin, fabrikamız normalde boyuna boyutu 1020 mm olan oluklu mukavva ürettikten sonra, boyuna boyutu daha küçük olan (600 mm'den küçük) oluklu mukavvanın hemen değiştirilmesi durumunda, sıcak pres levhanın iç sıcaklığı 1020 mm'den daha kısa sürede önemli ölçüde azaltılamaz. Kapandıktan kısa bir süre sonra oluklu mukavvanın ciddi derecede bükülme deformasyonuna neden olacaktır.

Bu nedenle, boyuna boyutu 600 mm'den küçük oluklu mukavva üretimi, tek günlük üretimin başlangıcında düzenlenmelidir.

Daha küçük oluklu mukavva üretiminden sonra hemen daha büyük oluklu mukavva üretimine izin verilmemektedir. Bunun nedeni, daha küçük oluklu mukavva üretiminin düşük hız ve düşük sıcaklıkta gerçekleştirilmesidir, daha büyük oluklu mukavvanın değiştirilmesinden hemen sonra, sıcak presleme levhasının sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa hızlı bir şekilde yükseltilemediğinden, jelatinleşme meydana gelir. tutkal sıvısı yeterli değildir ve su kaybı yavaştır, karton sertliği azdır ve oluklu mukavvanın sertliği yoktur. Bu nedenle sıcak pres plakasının sıcaklığı standart aralığa ulaştıktan sonra üretilmelidir.

Basınç regülasyonu

Birincisi, oluklu şekillendirme etkisini doğrudan etkileyen üst ve alt oluklu silindirler ile baskı silindirleri arasındaki basınç ayarıdır. Basınç çok büyükse, oluklu malzeme oluşturulurken patlama veya ezilme olayı meydana gelecektir; Eşit olmayan basınç, oluklu mukavvanın eşit olmayan kalınlığına ve eşit olmayan miktarda tutkalın oluşmasına neden olur. Basınç çok küçükse, oluklu şekillendirme etkisi daha da kötüleşecektir.

İkincisi ise beden boşluğunun ayarlanmasıdır. Boşluk değeri basınçla ters orantılıdır. Boşluk değeri çok küçükse yani basınç çok büyükse kartonun sertliği azalır, oluklu yüksekliği azalır ve kartonun basınç dayanımı azalır. Boşluk değeri çok büyük, yani basınç çok küçük, kartonun yapıştırma etkisini etkileyerek zayıf yapışmaya neden olacaktır. Tek oluklu mukavva üretilirken boyutlandırma aralığı değeri 3,2 ~ 3,6 mm'dir; Üç oluklu mukavva üretiminde tek oluklu kağıdın ebat aralığı değeri 2,6 mm, üç oluklu mukavvanın ebat aralığı değeri 2,2 mm olup, kauçuk rulo ile üst baskı rulosu arasındaki ebat aralığı garanti edilmelidir. 3,0mm olacak.

Hız kontrolü

Hızın oluklu mukavvanın düzlüğü üzerinde büyük etkisi vardır. Yaklaşık 7 kg'lık buhar basıncı ve yaklaşık 150 derecelik sıcak pres plakası sıcaklığı öncülüğünde, oluklu mukavvanın uzunlamasına boyutu 600 mm'den büyük olduğunda, hız 140 ~ 160 m/dak'ya kadar kontrol edilmelidir. Boyuna boyut 600 mm'den az olduğunda hız 90 ~ 100 m/dak'ya kadar kontrol edilmelidir.

Baskı plakası iç temizliği

Sıcak presleme levhasının yüzeyine veya yapışkan bant yüzeyine kağıt yünü, kağıt artıkları veya tutkal sıvı katı madde gibi yabancı maddeler yapıştığında, oluklu mukavva yüzeyinde çiziklere ve oluklara neden olur ve kapatılması gerekir. Temizlemek için aşağı, aksi takdirde baskı sonrası süreçte mürekkeplemede kalite sorununun ortaya çıkması kolaydır.

alma

Tekli ve üçlü oluklu mukavvanın paletlenmesi veya kağıdın alınması düzenli ve doğru olmalıdır.

Tek oluklu mukavva 20 adet çevirme tarafı. Üç oluklu mukavva (biri için 500 adet), bükme yayı kartonun genişliğinin %1'inden büyük olduğunda, kartonun depolama işleminin devam eden bükülme deformasyonunu önlemek için her bir karton ayrıca 20 adet pozitif ve negatif dönüş koduna sahiptir.