Çevre Dostu Kağıt Torbalar Baskı görseli renk kontrolü ve algılama yöntemi (1)

Oct 24, 2023

Mesaj bırakın

Baskı çoğaltımında renkli basılan görsellerin sayısı önemli bir orana sahiptir. Renkli baskı görüntüsü, çeşitli renkleri sunmak için mavi, macenta, sarı üç ana renkli mürekkebin üst üste bindirildiği baskı yoluyla yapılır, böylece renkli orijinal görüntü yeniden üretilebilir. Çoğaltmada, çeşitli süreçlerin ve üretim faktörlerinin etkisi nedeniyle, basılan görüntünün rengi, orijinal el yazmasının rengine tam olarak geri döndürülemez. Tatmin edici baskı görüntü kalitesi elde etmek için, baskı üretiminde görüntü renginin algılanması ve bazı baskı değişkenlerinin ayarlanmasıyla renk üretim kalitesinin kontrol edilmesi gerekir.

İlk olarak, renk üretiminin kalitesini etkileyen ana faktörler

Matbaada kopyalama yaparken, kopyalanan görüntünün rengini etkileyen birçok faktör vardır, örneğin: nokta genişlemesi, yazdırma renk sırası ve üst baskı, mürekkep tonu ve alan yoğunluğu, mürekkep sıcaklığı ve viskozitesi, su kaynağı (ofset baskı), kağıt özellikleri, klişe yerleşim derinliği, baskı basıncı vb.

1. Nokta genişletme

Baskıda ağ genişlemesi her zaman olacaktır, ancak belirli bir aralığın ötesine geçmek birçok kalite sorunu yaratacaktır. Bu tür bir nokta genişletme, görüntünün kontrastını azaltacak ve görüntünün tamamını daha koyu hale getirecek, koyu nokta macununu ölü hale getirecek, böylece kopya tonu keskin bir şekilde değişecek, yazdırılan renkli görüntü noktası aynı anda genişlediğinde görüntü derinleşecektir. tüm. Renkli nokta genişlemelerinden yalnızca biri olduğunda, kopyalanan görüntü renk yanlılığı üretecektir; örneğin: orta tonda macenta plaka nokta kapsamı genişleme meydana gelir, noktanın %50'si %55 olur, yazdırılan görüntünün rengi kırmızı olur, ten rengi olur kırmızı olur, nötr renk açık kırmızı olur, yeşil ise kirli olur. Yazdırma basıncı ve alan mürekkep yoğunluğunun her ikisi de nokta genişlemesini etkiler. Yazdırma basıncındaki küçük bir değişiklik, yazdırılan görüntünün tamamının önemli ölçüde değişmesine neden olur; Alan mürekkebinin yoğunluğu arttığında nokta büyür ve artar, bu da görüntünün rengi üzerinde büyük etkiye sahiptir.

2. Renk sırasını ve üst baskıyı yazdırma

Renkli görüntü baskısında, mürekkebin üstüne renk art arda baskı yapılır ve kötü üst baskı, renk sapmasına, renk karışımına ve katman bozukluğuna neden olur. Baskı renk sırasının üst baskı renk efekti üzerinde büyük etkisi vardır. Çok renkli baskı presleri için, çeşitli renklerin baskı aralığı kısadır ve baskı sonrası renkli mürekkep, "ıslak örtüşen ıslak" baskı durumuna ait olan ilk baskı ıslak mürekkebinin yüzeyine üst baskı yapılır. Üst üste renklerle kağıda basılan mürekkepler, ıslak mürekkep katmanlarının yüzeyine basılan mürekkeplere göre avantajlıdır. İki renk mürekkebin renk sırası ters çevrildiği sürece üst baskı renginin rengi, parlaklığı ve doygunluğu farklı olabilir. Camgöbeği ve macenta mürekkepli üst baskı gibi, önce yeşil yazdırın ve ardından macenta yazdırın, kısmi camgöbeği üst baskı yapın; Önce macenta yazdırın, ardından yeşil yazdırın, üzerine kırmızı rengi yazdırın.

İyi bir üst baskı efekti elde etmek için, çeşitli renkteki mürekkebin viskozitesi, renk sırası düzenlendikten sonra makul şekilde düzenlenmelidir.

3. Mürekkep tonu ve alan yoğunluğu

Baskı üretiminde kullanılan mürekkeplerin farklı derecelerde renk sapması vardır, bu nedenle basılan görüntüde renk sapması vardır ve renkli baskı için mümkün olduğunca daha az renkli mürekkep kullanılmalıdır. Yazdırılan görüntü yüzeyinin alan mürekkep yoğunluğu, yazdırılan görüntünün düzeninin ve tonunun yeniden üretim aralığını belirler. Alan yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, düzen ve ton üretimi aralığı da o kadar geniş olur. Küçük alan yoğunluğu görüntünün renk doygunluğunu azaltır ve üst baskı rengini zayıflatır.

4. Mürekkebin sıcaklığı ve viskozitesi

Baskı görüntüsünün çoğaltılmasında mürekkep viskozitesi çok önemli bir parametredir. Gravür baskıda genellikle sıvı mürekkep kullanılmakta olup, mürekkep dağıtım cihazında mürekkep seviyelendirme ve kanallandırma mekanizması bulunmamaktadır. Mürekkebin viskozitesi, mürekkep tankına uygun miktarda solvent ilave edilerek kontrol edilir. Ofset baskı ve kabartma baskıda genellikle viskoz mürekkep kullanılır, bu mürekkep viskozitesi çok yüksektir. Mürekkebin kalıptan kağıdın yüzeyine eşit bir şekilde aktarılmasını sağlamak için ofset baskı ve tipo baskı makinelerinde mürekkep tesviye ve mürekkep kanallama cihazları bulunur. Mürekkepler bu cihazların silindirleri arasından geçirilip dövüldükçe sıkılır ve kesilir. Silindir, mürekkebin iç sürtünmesini yenmek için çalışır ve mürekkep silindirinin yüzey sıcaklığı yükselir ve aktarma ve dövme işlemi sırasında sıkıştırılır ve kesilir. Mürekkebin iç sürtünmesini yenmek için silindir çalışır ve mürekkep silindirinin yüzey sıcaklığı artar, aktarılan mürekkebin viskozitesi azalır. Mürekkep inceldikten sonra merdane yüzeyindeki mürekkep yükü azalır ve kağıt yüzeyine aktarılan mürekkep miktarı azalır, bu da basılan görüntünün sırasını ve tonunu değiştirir ve basılanın tutarlılığını bozar. görüntü. Çalışmalar, baskı makinesi açıldıktan sonra basılan görüntüdeki renk sapmasının %60'ının mürekkep silindirinin sıcaklık değişiminden kaynaklandığını göstermiştir.

5. Ofset mürekkep dengesi

Ofset baskıda mürekkep dengesi, görüntü üretim kalitesini doğrudan etkiler. Az miktarda su baskı plakasını kirletecek, plakayı yapıştıracaktır; Su miktarı mürekkebi emülsifiye eder ve yazdırılan görüntünün renk doygunluğunu azaltır.

İkincisi, basılı görüntülerin renk tespiti

Renkli baskı görüntüsünün rengi sarı, macenta ve mavi mürekkeplerin farklı oranlarda üst üste gelmesiyle oluşur. Genel olarak basılan görüntünün rengi ölçülürken, ekrandaki rengin ölçülmesi değil, basılan görüntü ile aynı anda basılan kalite kontrol şeridinin ölçülmesi amaçlanır. Kontrol şeridi genellikle tabakanın arka ucuna yerleştirilir. Kontrol şeridinin karşılık gelen renk bloklarını tespit etmek için ölçüm cihazlarının kullanılması, her bir birincil renkli mürekkebin alan yoğunluğu, üst baskı hızı, nokta genişlemesi, nokta yoğunluğu, nötr gri azaltma, kontrast ve diğer parametreler gibi baskı kalitesi bilgilerini elde edebilir. görüntünün düzeni ve ton üretimi.

Basılı görüntülerin rengini ölçmenin üç yolu vardır; yoğunluk ölçer ölçümü, kolorimetre ölçümü ve spektrofotometre ölçümü.

1. Yoğunlukölçer ölçümü

Yoğunluk ölçer, renk ayırma, klişe yapımı ve baskıda ana araçtır; bu ölçüm yöntemi, baskı endüstrisinde kalitenin en yaygın kullanılan objektif değerlendirmesi olmuştur; yoğunluk ölçer ucuzdur ve yaygın olarak kullanılır. Yoğunluk ölçer renk yüzeyini ölçtüğünde, baskıda yalnızca belirli bir ana renkli mürekkebin göreceli miktarını elde edebilir ve ölçülecek rengin tonunu gösteremez. Yoğunluk ölçerin ölçülen değeri çeşitli renk sistemleriyle ilişkilendirilmediğinden, renk dili ölçülen rengi tanımlamak için kullanılamaz. Renk ölçümü ve değerlendirmesinde yoğunluk ölçerin bazı sınırlamaları vardır, standart bir renk ölçüm aracı değildir.

2. Kolorimetre rengi ölçer

Kolorimetre, renk uyarıcı değeri X, Y, Z ile orantılı görsel tepkiyi elde etmek için renk yüzeyini doğrudan ölçmektir; ölçülen renk X, Y, Z değerlerini elde etmek için dönüştürmeden sonra, bu değerler aynı zamanda diğer tekdüze renk uzayına da dönüştürülebilir. renk parametreleri. Kolorimetre, üç geniş bantlı renk filtresine sahip özel bir yoğunluk ölçerdir. Renk ölçüm değerinin mutlak doğruluğu, cihazın kendi hatası ve çalışma prensibi nedeniyle iyi değildir. Ancak ucuz fiyatı nedeniyle hala yaygın olarak kullanılan bir renk ölçüm cihazıdır.

3. Spektrofotometre (spektral spektrofotometre) rengi ölçer

Spektrofotometre, renkli bir yüzeyin görünür spektrumun çeşitli dalga boylarındaki ışığa yansımasını ölçer. Işığın görünür spektrumu, renk yüzeyinde belirli bir aşamada (5nm, 10nm, 20nm) ışınlanır ve ardından yansıma nokta nokta ölçülür. Her dalga boyunun yansıma değeri ile her dalga boyu arasındaki ilişki, ölçülen renk yüzeyinin spektrofotometrik eğrisini elde etmek için takip edilebilir. Her spektrofotometrik eğri benzersiz bir şekilde bir rengi temsil eder. Ölçülen değerler aynı zamanda diğer renk sistemi değerlerine de dönüştürülebilir. Spektrofotometre, renk ölçümü için esnek ve ideal bir araçtır. Şu anda, renk ölçüm cihazının baskı renk kalitesi denetimi ile donatılmış bazı yabancı baskı makinelerinde spektrofotometre kullanılmaktadır.