Yerli oluklu kutu kalıp kesim teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yerli oluklu kutu kalıp kesim teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır. Esas olarak iki işlem vardır: düz kalıp kesme ve yuvarlak kalıp kesme. Kalıp kesme üç yöntemi içerir: düz presleme, yuvarlak presleme ve yuvarlak presleme yuvarlak kalıp kesme.

1.1, düz kalıp kesim

Düz kalıp kesim, düz bir kalıp ve düz bir kalıp kesici kullanır. Bıçak, kalıp kesim sırasında tüm oluklu mukavvayı aynı anda keser. Kalıp kesme doğruluğu en yüksek seviyededir ve uygulama alanı geniştir. Yapıştırıcı, karton, oluklu mukavva vb. Malzemeler uygulanabilir. Hepsi uygulanabilir.

Düz kalıp kesme makinesi, dikey yarı otomatik bir kalıp kesme makinesine ve yatay bir otomatik kalıp kesme makinesine bölünmüştür. Dikey kalıp kesme ekipmanı basit bir yapıya, uygun bakıma, kolay çalıştırma ve kalıp kesme girintisi plakasının değiştirilmesine sahiptir, ancak işlem daha yoğun emek gerektirir Büyük, düşük üretim verimliliği, dakikada 20 ila 30 kez, genellikle küçük seri üretim ve işleme.

Yatay düzleştirme kalıp presinin genel yapısı, tabaka beslemeli ofset prese benzer. Makinenin tamamı bir karton otomatik giriş sistemi, bir kalıp parçası, bir karton çıkış parçası, elektrik kontrolü, mekanik şanzıman vb. , Yüksek otomasyon ve yüksek üretim verimliliği ile çalışmak güvenli ve güvenilirdir.

1.2, yuvarlak düz kalıp kesme

Baskı plakası yerine silindirik bir baskı silindiri kullanılır. Genellikle, basınçlı kesme silindiri üstte ve kalıp kesme plakası altta yer alır. Kalıp kesim bir&hat kontağı" modu, böylece kalıplama sırasında makine üzerindeki basınç daha küçüktür ve dağılım eşittir. Bu nedenle, makinenin yükü nispeten sabittir ve daha büyük formatta kalıp kesme gerçekleştirilebilir. Bu yöntem, farklı malzeme kalınlıklarına sahip kalıp kesim ürünleri için uygundur. Bununla birlikte, genel dairesel düzleştirme kalıp kesimi, dönüşü veya bir dönüşü, bir çalışma döngüsü olarak iki dönüşü durdurmaktır, bu nedenle verimlilik düşüktür ve mevcut kullanım daha azdır.

1.3, dairesel kalıp kesme

Dairesel kalıp kesme makinesi 20 yıldan fazla bir süredir ülkemde. Kalıplama silindiri sürekli döner, bu nedenle üretim verimliliği tüm kalıplama presleri arasında en yüksektir. Ürün, ± 1 mm içinde kontrol edilebilen yüksek kalıp kesme hassasiyetine sahiptir ve ekipmana sahiptir. Basit kullanım, güvenli ve güvenilirlik avantajları ve uzun ekipman kullanım süresi. Oluklu kutuların baskı sonrası işlenmesi için mevcut kalıp kesme ekipmanı söz konusu olduğunda, dairesel kalıp kesme ana akım haline geldi.

Kalıplanmış plaka, kalıp kesme bıçağının mukavemeti için daha yüksek gereksinimleri olan kavisli ahşap levhalardan ve makaralı bıçaklardan yapılır ve bıçak kalıbının üretimi zor ve maliyetlidir. Büyük seri üretim ve işleme için uygundur. Yuvarlak presin kalıp kesme yöntemi genellikle sert kesme ve yumuşak kesme olarak ikiye ayrılır. Temel fark, kesici merdane malzemesinin sert çelik merdane, diğerinin ise yumuşak plastik olmasıdır.

Sert kesme yöntemi, kalıp kesme sırasında kalıp kesicinin basınç silindirinin yüzeyi ile sert temas halinde olduğu anlamına gelir, bu nedenle kalıp kesicinin aşınması ve kıvrılması daha kolaydır. Yumuşak kesme yöntemi, basınçlı kesme tamburunun yüzeyine bir mühendislik plastiği katmanını kaplamaktır. Kalıp kesim sırasında, kesici belirli bir miktarda kesime sahip olabilir, böylece sadece kesicinin genişlemesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tam kesimi de sağlayabilir, ancak plastik tabakanın düzenli olarak değiştirilmesi gerekir. Aksi takdirde, tutarsız hat hızı nedeniyle kalıp kesim boyutu yanlış olacaktır.

2. Yaygın kalıp kesme girinti sorunları ve karşı önlemler

2.1 Kalıp kesim girinti çizgisinin konumu, yazdırılan ürünün konumuyla eşleşmiyor

(1) Kalıp kesici versiyonunun üretim sürecinde bir hata var. Teknik personel ve işletim ekipmanının kısıtlılığından dolayı, manuel plaka yapımı ideal kalıp kesme girintisi doğruluğunu sağlayamaz. Yüksek kalıp kesme hassasiyeti gerektiren bazı ürünler için bunun yerine lazer plaka yapımı kullanılabilir.

(2) Karton tutacakların farklı kuralları vardır. Karton kavrama özelliği hatası büyükse, kalıp kesme makinesinin arka konumlandırması (ikincil konumlandırma olarak da adlandırılır) çok küçük olabilir ve bu, arka konumlandırmayı ayarlayarak ve arka konumlandırma ve çevirme mesafesini artırarak çözülebilir. .

(3) Kalıp kesme girintisi ve baskı konumu hizalı değil. Çözüm, kalıp kesme plakasını ürün gereksinimlerine göre yeniden kalibre etmek ve baskı ve kalıp kesme girinti konumlarını ayarlamaktır. Ek olarak, kağıt taşıma tarafı konumlandırma kuralı veya ön konumlandırma kuralı ayarlanarak da düzeltilebilir, böylece kalıp kesme girinti çizgisi ve baskı ızgarası kaydedilir.

(4) Ek olarak, kalıp kesme girintisinin çalışma ortamı, karton liflerin deformasyonuna veya esnemesine ve kalıp kesme girintisinin yanlış konumuna neden olacak baskıdan farklıdır. Çözüm, kalıp kesme girintisinin ve baskının aynı çalışma ortamında gerçekleştirilmesini sağlamaya çalışmak veya çalışma ortamının kimliğini (yani aynı sıcaklık, nem vb.) Sağlamaktır.

2.2 Kalıp kesme doğruluğu yüksek değil

Kalıp kesimin doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır, bunlar başlıca aşağıdaki gibidir:

(1) Ana tahrik zinciri aşınmış ve uzamış, bu da kalıp kesiminden önce konumlandırma doğruluğunu doğrudan etkileyecektir. Şu anda sadece zincir değiştirilebilir.

(2) Kesintili mekanizma aşınmış, durdurma veya başlatma işlemi sırasında diş sırasının sallanmasına neden olarak kalıp kesiminin doğruluğunu etkiler. Bu durumda, genellikle yalnızca konumlandırma doğruluğunu etkiler. Şu anda, aralıklı mekanizma elden geçirilmelidir.

(3) Ön ve arka konumlandırma döner çerçevesinin konumlandırma mesafesi çok küçük. Zincirin kendisinin uzunluğunun belirli bir hatası olduğu için, konumlandırma mesafesi çok küçükse, kalıp kesme doğruluğunu etkileyecek olan ön ve arka konumlandırma sırasında zincir hatası ortadan kaldırılamaz. Bu sırada, ön konumlandırma döner çerçevesinin ayar vidası veya arka konumlandırma döner çerçevesinin kam konumu, ön ve arka konumlandırma çerçeveleri diş sırasını 2 ila 3 mm hareket ettirebilecek şekilde ayarlanmalıdır.

(4) Üst veya alt kalıp kesme plakasının konumu yanlış. Makinenin uzun süreli kullanımı, kalıp kesme plakası çerçevesi veya kalıp kesme alt plakası üzerindeki konumlandırma bloğunun aşınmasına neden olacak, bu da eşleşen boşluğun çok büyük olmasına ve kalıp kesme doğruluğunu azaltmasına neden olacaktır. Konumlandırma bloğu bu sırada değiştirilmelidir.

(5) Yan konumlandırma plakasının aşınması, hatalı yan konumlandırmaya neden olan önemli bir faktördür. Konumlandırma geçişinin miktarı, aşınma miktarını telafi etmek için yetersiz olduğundan, yan konumlandırma doğruluğunun bozulmasına neden olacaktır. Bu sırada yan konumlandırma plakası değiştirilmelidir.

(6) Tutucunun basıncı çok küçük veya dengesiz. Uzun süreli kullanım nedeniyle kavrayıcıların hareketli dişlerinin esnekliği azalırsa, kağıt transfer işlemi sırasında kayacak veya düşecek ve bu da kalıp kesiminin doğruluğunu doğrudan etkileyecektir; tutucular arasındaki eşit olmayan basınç, kağıdın işlem sırasında eğrilmesine neden olabilir. Bu sırada hareketli dişler değiştirilmelidir. Ek olarak, sabit dişler de aynı seviyede tutarlı olmalıdır, aksi takdirde kağıt tutulduktan sonra kağıt çarpışmaları veya kırışıklıklar olabilir, bu da kalıp kesiminin doğruluğunu etkileyecektir.

(7) Karton çalışma sırasında deforme olur veya gerilir, bu da kalıp kesimin doğruluğunu etkileyen hatalı" üst baskı" ye neden olur. Malzeme kusurlarının kalıp kesme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltmak için uygun kağıt seçilmelidir.

(8) Operatörün doğruluğu, işletim hataları nedeniyle yetersizdir veya kalıp kesim versiyonunun düşük doğruluğu nedeniyle kalıp kesme doğruluğu gerekli değildir. Şu anda operatörlere profesyonel eğitim verilmeli, üretim yönetimi gereksinimleri iyileştirilmeli veya kalıp kesme plakaları yeniden yapılmalı.

2.3 Girintideki patlama çizgisi (burst rengi)

Patlama çizgisi, ürün kalıpla kesildiğinde veya bitmiş ürün katlandığında girintide kağıt çatlaması anlamına gelir. Bu, özellikle kuru havalarda kalıp kesmede sık karşılaşılan bir sorundur. Spesifik analiz, belirli koşullara dayanmalıdır:

(1) Kağıt kırılgandır ve düşük su içeriğine sahiptir, özellikle de kalıp kesme sırasında patlaması kolay olan yüksek sıcaklıkta cilalanmış kağıt. Bu sırada, kalıp kesimden önce kağıdın nemini ayarlayın ve nem içeriğini artırmak için kağıdın arkasına su geçirmek için bir su geçirme makinesi kullanın, kaliteyi biraz daha esnek hale getirin ve ardından kalıp kesme makinesi. Kalıp kesimden sonra, kutuyu yapıştırırken çizgi patlarsa, çizgi patlamasını hafifletmek için kırışıktan suyu silin.

(2) Basılı malzemenin yüzeyi, mavi veya siyah gibi geniş bir derin renk alanına sahiptir ve kalıp kesiminden sonra patlaması kolaydır. Mürekkebin kağıda yapışmasını güçlendirmek ve renk patlamasını ve çizgi kaymasını azaltmak için baskı sırasında koyu mürekkebe hiç veya daha az mürekkep katkı maddesi eklenmez.

(3) Kağıdın (kartonun) kalınlığı çok büyük olduğunda, patlama çizgileri oluşturmak kolaydır. Şu anda, kalıpla kesilmiş çelik telin yüksekliği makul bir şekilde seçilmelidir.

(4) Çelik levha kağıdın altına yerleştirildikten sonra patlayıcı hat inceltilmelidir.

(5) Kalıp kesme makinesinin basıncı çok yüksek olduğunda, hat patlayacaktır. Şu anda, atık kenarlarını tamamen ayırmak için basınç azaltılmalıdır.

(6) Girinti kalıbı veya alt kağıt çok kalın, girinti dar ve çizgi patlayıcı. Uygun kalınlıkta bir girinti kalıbı seçilmeli ve girinti genişliği orta olmalıdır.

(7) Kesikten düşen kağıt tozu, oluktaki patlayıcı hatta birikir. Operatör temiz kağıdı, yabancı maddeleri vb. Derhal çıkarmalıdır