Yüksek Kaliteli Devrilme Kağıdının pozitif PS plakaya maruz bırakılması ve geliştirilmesi üzerine tartışma

Jun 13, 2023

Mesaj bırakın

Isırığın veya ortadaki artı işaretinin boyutunu ölçmek için orijinali Photoshop plakasına yerleştirmek ve bant kağıdıyla yapıştırmak, baskıya hazırlanmanın yalnızca bir başlangıcıdır. Gerçek çalışmada, nitelikli bir PS plakasının mekanik olarak (yani baskı makinesinin standart çalışması ve bakımı), optik olarak (farklı yoğunluktaki orijinal, ultraviyole lambanın iletimi altında büyük bir fark yaratacaktır), kimyasal olarak ( gelişen tozun doğru oranı) ve her bağlantının doğru çalışması gerçekleştirilebilir.

İlk olarak, maruz kalma tanımı

"Konum tipi PS plakası, konum tipi karakter orijinalini benimser ve maruz kalan ultraviyole ışık, orijinalin düşük yoğunluklu ve boş kısmından PS plakasının ışığa duyarlı katmanına ulaşır ve ışığa duyarlı ajan tarafından ışığa duyarlı kelimeye emilir." Prensip, ultraviyole ışığın etkisi altında, ayrışma ve yapısal yeniden düzenleme meydana gelir, böylece hassas kısım seyreltik alkaliden çözünmeyen seyreltik alkali çözünüre kadar ve hassas grubun kaybolmasıyla hassas kısmın rengi yeşilden yeşile değişir. hassas katmandaki pigmentin rengi mavidir."

Öncelikle üst kapak camında kirli nokta olmadığından emin olmalıyız, susuz etanol veya cam temizleme sıvısı kullanarak üst kapak camını silerek temizleyebiliriz. İkinci olarak, baskı makinesinin ekstraksiyon kauçuğu da yabancı madde olup olmadığını dikkatlice kontrol etmeli ve bunun doğru olduğu doğrulandığında, üst kapak camı pompalama için indirilebilir ve pozlama ışık kaynağı çalıştırılabilir. ışık stabildir (iyotlu ev lambası genellikle yaklaşık 10 dakika sürer). (Bu esnada pozlama süresinin uzunluğu orijinalin türüne ve yoğunluk seviyesine göre belirlenmelidir)

Orijinaliyle temasa geçtiğim kadarıyla kabaca üç türe ayrılabilir.

1. Tam film türü: Bu orijinal türü, pozlama süresi daha uzun bir süreye karşılık gelir (örnek olarak 1500W lamba alınır, 9 ~ 10 dakika kadar) ve filmin PS versiyonundaki kenar izlerini ortadan kaldırmak için, ama aynı zamanda teknik işlemleri engellemek için (blok kağıt, ambalaj kutusunun PS versiyonu ile ara katman yazım kağıdından kullanılabilir, tüm pozlama süresini yaklaşık 1/2 artırmak için süre kullanılabilir, Bu aynı zamanda kullanımını da azaltır) Filmin kenar izlerini ortadan kaldırmak için rötuş sıvısı kullanılır ve nokta kaybı olmaz).

2. Tüm sülfürik asitli kağıt türü: Bu tip tam sülfatlı kağıt aynı zamanda mizanpaj metninin yoğunluğuna göre pozlama süresini de azaltmalıdır ve toner uzun süre kullanıldığı için bile tonere yeni toner eklenmez. Zaman içinde davul ve sonuç birkaç satır ince kelime olur, ardından hafif parçanın gerçek boyutuna göre, pozlama süresi dikkate alındığında bir daktilo kağıdı kesin (şu anda, geçmiş iş deneyimi). Kağıdı, kelime diyagramının aydınlık konumunda bloke edin (ultraviyole ışığı yakmamak için sabit bir konum bulma, hızlı ileri sarma ve hızlı çıkış yapma konusunda ustalaşmalıdır). Diğer parçalar normal maruziyete maruz kalmaya devam eder.

3. Film, sülfatlı kağıt yarım tip: Bu tür orijinaller, pozlama süresi açısından daha dikkatli bir şekilde ustalaşılmalıdır, çünkü filmdeki bazı resim ve metinlerin gerektirdiği pozlama süresi, resim ve metinlerinkinden iki kat daha uzundur. Sülfat kağıdının metinleri, hatta daha fazlası, bu tür orijinallerin pozlamasında, yalnızca pozlama süresinin bir kısmını bloke edecek bir daktilo kağıdı hazırlamak için değil, aynı zamanda sülfat kağıdının alanından biraz daha büyük bir atık PS versiyonu parçası hazırlamak için de kullanılır. . Daktilo kağıdını bloke etmek için sülfat kağıdının mastering edilmesi durumunda ve film tarafının da açığa çıkması durumunda, PS versiyonu, orijinal yarı versiyonunun pozlama süresini uzatmak için sülfat kağıdının yanında tam bir blok oynatacaktır. böylece her iki taraftaki metnin derinliği tutarlı olur. Yani nitelikli bir PS plaka yayınlayabilmek için sülfat kağıdının tarafının iki kez bloke edilmesi gerekmektedir. Sülfat kağıdı sadece küçük bir kısmı ise, sülfat kağıdının kısmına göre aynı boyutta boş sülfat kağıdını kesin ve karşı tarafa yapıştırın (orijinal sıvı filmin PS versiyonuna dönük olmasını sağlamak için). orijinal filmle aynı yoğunluğa da ulaşabilir. Bu eşit maruz kalma süresi anlamına gelir.

PS plaka için farklı işleme yöntemleri, fotoğrafik çözeltinin bileşimindeki değişiklikler, fotoğrafik katman kaplamasının kalınlığı ve inceliği, pozlama süresine hakim olmak için bazı beceriler de vardır. Birincisi elektrolitik kum, anotlanmış plaka, hassas katman yaklaşık 1,5μm, çözünürlük 0,5%. İkincisi ise elektrolitik kum, santrifüj kaplama, hassas tabaka kalın, çözünürlük %2'dir. Üçüncüsü ise top buzlu gözdür, hassas katman kalındır, yüzey pürüzlüdür ve çözünürlük %3'tür. Dördüncüsü, ışığa duyarlı sıvının oranı gittikçe azalmaktadır. Bu nedenle, klişenin çeşitli farklı bileşenleri açıkça tanımlanmalı, farklı klişelerle klişeye baskı yapmak için pozlama süresini buna göre artırmalı veya azaltmalısınız.

İkincisi, geliştirme tanımı

Pozitif PS versiyonunun geliştirilmesinde ışığa duyarlı katmanın açığa çıkmasından kaynaklanan çözünürlük değişikliği özelliğinden yararlanılır. PS sürümü ortaya çıktıktan sonra, orijinal metin, görseller ve diğer bilgiler kaydedilmesine rağmen fotoliz ürünleri hala sayfada kalır, boş kısım hidrofilik baskı performansına sahip değildir ve bir sonraki adım, bu sorunla başa çıkmak için geliştirme sürecini kullanmaktır. Bununla birlikte. "Baskı plakasının boş temelini oluşturan hidrofilik metal oksit katmanını açığa çıkararak boş parçanın ışığa duyarlı kaplamasını çıkarın, prensip, alkali maddelerin etkisi altında ışığa duyarlı maddenin maruz kalma ayrışmasıyla üretilen inden asit bileşiğinin üretilmesidir. , çözünür tuz üretir, filmin koruyucu işlevini kaybeder ve geliştirme sırasında birlikte çözülür."

Geliştirme sürecinde el ekranı ve makine ekranı olmak üzere iki yöntem vardır, çünkü ben manuel olarak çalıştırılıyorum, dolayısıyla yalnızca manuel geliştirme deneyiminden bahsedebilirim.

1. "Genel olarak konuşursak, geliştirme sıcaklığı yaklaşık 25 derece C olmalıdır, hava soğuktur, geliştirme suyunun kristalleşmesi kolaydır ve hava sıcaktır, iksirin oksidasyonu (yani uçuculuğu) hızlıdır, PS versiyonunun gelişimi üzerinde belirli bir etkisi olacak, ilkinin kirlenmesi kolaydır, baskı hızı azalır ve hassas filmin ikinci PS versiyonunun düşmesi, köpürmesi ve blok sayısı kolaydır. ekran sürümü normal değil." Bu nedenle kışın gelişme yavaştır, geliştirici kristalleşme olgusu, oda sıcaklığı ve sıvı sıcaklığı normalden düşüktür ve sorunu çözmek için oda sıcaklığının arttırılması ve sıvı su ısıtma yönteminin kullanılması gerekir. Bunun yerine oda sıcaklığını ve sıvı sıcaklığını  düşürün ve soğutmak için sıvı suya biraz buz ekleyin.

2. Güçlü alkalin geliştirici yani sodyum hidroksit tek başına kullanılamaz. Güçlü alkalinin noktayı kaybetmesi kolay olduğundan, ışığa duyarlı filmin yapışması vb.

3. Orijinal zayıflığın belirlenmesinde ve pozlamanın engellenmemesinde, şu anda geliştirme yüksek yoğunluklu tarafı ilk geliştirmenin içine koymalıdır, gölgenin neredeyse yarısı olacak şekilde, şu anda tüm PS sürümünü koyabilir Normal gelişim için tanktaki sıvı suya.

4. Geliştirme sürecinde , geliştirme bloklarının sayısı ve zaman arttıkça geliştirici, foto-ayrıştırma maddesi ve hava tarafından oksitlenecektir, dolayısıyla geliştiricinin yorulması ve sonunda başarısız olması kolaydır. Şu anda yeni bir geliştirici veya hafif konsantre bir geliştirici tozu veya maddesi kullanılabilir. Eski geliştirici zaten iyi bir korozyon önleyici olduğundan, bir miktar sodyum hidroksit bile kullanılabilir.

5. Geliştirme hızı, geliştiricinin yorulma derecesi ve geliştirme uç noktasının kontrolü güneş ve gri skala ile test edilebilir ve genel gereksinim, noktanın %3'ünün kaybolmaması ve %95'inin kaybolmamasıdır. nokta yanarak ölmedi.

Üçüncüsü, geliştirme sürecinden sonra

Geliştirme tamamlandıktan sonra sayfada kalan geliştirme suyu bileşimi su ile yıkanır ancak kalan geliştirme suyu olmadan sayfayı tamamen yapmak mümkün değildir, bu sırada PS plakası %3'lük bir tanka yerleştirilmelidir. yerleşim artık sıvısını nötralize etmek için fosforik asit.

Yukarıdaki işlem tamamlandıktan sonra baskı kalıbının boş kısmının temiz olduğundan emin olmak için baskı kalıbının tamamının yazı ve resimlerin kenarlarında kenar işaretleri ve kirli noktalar olup olmadığını dikkatlice kontrol etmek gerekir.

1. Giydirme sıvısı izleri ve kirli noktaları çözme özelliğine sahiptir ve çözünmüş lastik izlerinin ve kirli noktaların baskı plakasını yeniden kirletmemesini sağlayabilir.

2, sıvı ile ışık iyi değil, rötuş macunu ile eşleştirilmelidir, çünkü sıvı sudur, serbestçe uzatılacaktır, eğer şekilden metin çok yakınsa, şeklin içine nüfuz edecektir, şeklin ihtiyacı , metin ve onarım düşmedi, bu nedenle pansuman sıvısının belirli bir aralıkta kontrol edilebilmesi için kalınlaştırılması gerekir.

3. Kenar işaretleri emülsiyon haline geldiğinde (süre yaklaşık onlarca saniyedir), suyla yıkayın.

4. Kullanımdan sonra, buharlaşmayı önlemek için kapak sıkılmalıdır, böylece bir dahaki sefere tekrar kullanıldığında gerekli rolü oynayamaz.

Plakayı onarmak için PS plakası tekrar su ile yıkandıktan sonra plaka silinerek kullanılabilir. Arap sakızının iyi hidrofilikliği nedeniyle, küçük yüzey gerilimi, yönlendirilmiş adsorpsiyon üretebilir, belirli bir emülsifikasyon kapasitesine sahiptir, diğer kolloidler yüksek kaliteli hidrofilik kolloidle karşılaştırılamaz hale gelir, bu nedenle maruz kalma geliştirme, sabitleme, kenar kaplama sonrasında PS plakası Derece, tedavinin tüm yönlerindeki kirli noktalar, plakanın boş baz yağı hidrofilik işlevini elde edebilmesi için tutkalla kaplanmalıdır.

Plaka kuruyup bir sonraki baskı işlemine aktarıldığında dikey veya düz bir şekilde yerleştirilmeli, üzerine ağır nesneler konulmamalıdır. Makine üzerinde olmayan baskı kalıbının tekrar maruz kalmaması ve atık versiyon haline gelmemesi için güçlü ışığa maruz kalmayacak şekilde yerleştirilmesi gerekmektedir.

Yukarıdakiler benim uzun yıllar süren matbaacılık tecrübemdir, umarım siz uzman ve ustaların tavsiyesidir.