Kozmetik kutuların ofset baskılarının yaygın sorunları ve çözümleri

Kozmetik kutuların ofset baskılarının yaygın sorunları ve çözümleri

Kozmetik Kutuları Yazdırma prensipleri-Proses-Teknoloji: Plaka yüklenirken ağız kenarı nasıl belirlenir? Plaka yüklenirken baskı plakasının çene kenarının genişliği nasıl belirlenir? Baskı konumlandırma sistemi nedir... Aşağıda, ambalaj ofset baskısında sık karşılaşılan sorunlar ve çözümler tanıtılacaktır. Aşağıdaki içerik Xiaobian tarafından referans için düzenlenmiştir.

Kozmetik kutuların ofset baskılarının yaygın sorunları ve çözümleri

Baskıyı kurarken, ağzın kenarı nasıl belirlenir?

Orijinal plakanın ağız kenarı olarak hangi tarafının kullanıldığı baskı ve pres sonrası işleme ihtiyaçlarından göz önünde bulundurulmalıdır.

(1) Baskı makinesinin spesifikasyon sınırlamaları ve konumlandırma doğruluğu göz önüne alındığında, ağız kenarı olarak orijinal dikdörtgen plakanın uzun tarafı kullanılmalıdır.

(2) Üst baskı doğruluğu açısından bakıldığında, kağıdın kavrama kenarındaki deformasyonu küçük olduğundan ve sondaki kenardaki kağıdın deformasyonu büyük olduğundan, orijinal plakada yüksek üst baskı gereksinimleri olan taraf kavrama kenarı olarak kullanılmalıdır.

(3) Kağıt tasarrufu açısından, ağız kenarına 1cm genişliğindeki konum yazdırılamadığından, bazen kağıt formatı çok sıkıdır ve beyaz kenarın bu kısmının tam olarak kullanılması gerekir, daha sonra bitmiş ürünün üzerindeki boş kenar veya yapıştırma kutusunun kağıt dil kenarı yerleştirilmelidir. Ağızdayken.

(4) Pres sonrası işleme açısından, tutucu kenar seçimi kalıp kesme işleme için faydalı olmalıdır.

Plakayı takarken baskı plakasının ağız kenarının genişliği nasıl belirlenir?

Plakayı takarken, orijinal plakanın görüntüsü ile plakanın ağzı arasındaki mesafenin belirli bir aralıkta olması gerekir. Orijinal plakadaki görüntü ile baskı plakasının ağzı arasındaki mesafenin c, orijinal plakadaki görüntü ile kağıdın ağzı arasındaki mesafenin a olduğunu ve kağıdın ağzı ile baskı plakasının ağzı arasındaki mesafenin b, sonra c=a +b olduğunu varsayalım. B boyutu, plaka silindirinin izlenim silindirine göre konumuna ve ön göstergenin dişleri ve kağıdı ne kadar getirdiğine göre belirlenir. Ön göstergeyi b üzerinde ayarlamanın etkisi çok küçüktür. Plaka silindirinin izlenim silindirine göre konum ayarlama miktarı farklıdır, genellikle yaklaşık 5cm.

Kurutma plakası, yani c belirlendiğinde, kağıt üzerindeki basılı görüntünün ön ve arka konumunu değiştirmek için b boyutunu ayarlayın, genellikle "silindir ödünç alma" olarak bilinir. Bununla birlikte, baskı sırasında görüntünün kağıt üzerindeki konumunun "silindiri ödünç alarak" ayarlanması gerekiyorsa, üretim verimliliğini etkileyeceği açıktır. Daha makul bir yaklaşım, belirli bir baskı makinesi türü için kabaca ortalanmış bir b0 değeri seçmektir. Görüntünün kağıda ağız kenarından uzak bir mesafede yazdırılmasını istiyorsanız, c=a+b0'a göre yazdırırken görüntüyü belirleyin. Plakanın kavrama kenarından uzaklık c. Orijinal plakanın baskı plakasının kavrama kenarına göre konumu bu şekilde her belirlendiğinde, baskı sırasında "silindiri ödünç almaya" gerek yoktur. Orijinal plakada köşe çizgileri varsa, orijinal plaka ile baskı plakasının ağzı arasındaki mesafe genellikle köşe çizgisi referans olarak kullanılarak belirlenir.

Baskı konumlandırma sistemi nedir?

Orijinalinden basılı maddeye kadar renk ayrımı, dayatma ve kopyalamadan geçmesi gerekir. Şaban, baskı ve diğer üretim süreçleri. Renk ayrımı görüntülerinin her işlemin üretiminde en hızlı şekilde doğru bir şekilde üst baskılanabilmesini sağlamak için, konumlandırma pimlerinin ve konumlandırma deliklerinin eşleşmesi, bir dizi işlemle amaca ulaşmak için kullanılabilir. Bu sisteme baskı konumlandırma sistemi denir. Masaüstü sistemi artık genellikle üst baskı için doğru renk ayrımı negatiflerini otomatik olarak çıkarabilen düzen üretimi için kullanıldığından, konumlandırma sistemi esas olarak baskı ve baskı işleminde kullanılır.

Konumlandırma sistemi nelerden oluşur?

Konumlandırma sistemi esas olarak baskı plakalarından oluşmaktadır. Negatif bir delme makinesi, bir konumlandırma pimi ve plaka silindirinde bir konumlandırma piminin bir parçasından oluşur.

Konumlandırma sistemi kullanmanın faydaları nelerdir?

(1) büyük ölçüde kısaltır zaman sürüm kurulum ve sürüm ayarı. Baskı plakası, orijinal plakanın konumunu baskı plakasına göre makul bir şekilde düzenleyebilirse. Ve konumlandırma sisteminin doğru kullanımı, daha sonra baskı makinesi temel olarak çeşitli renk grupları arasındaki sürümü değiştirmeden kayıt amacına ulaşabilir ve bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.

(2) Baskı plakasının artık tekrar tekrar çekilmesine gerek yoktur, bu da baskı plakasının gerilmesi ve deformasyonundan kaynaklanan üst baskı yanlışlığını azaltır ve ürünün baskı kalitesini artırır.

Konumlandırma sistemi nasıl doğru kullanılır?

Şu anda, çok renkli baskı ve baskı konumlandırma sistemi Çin'de benimsenmiştir. Doğru kullanım yöntemi aşağıdaki gibidir:

(1) Polyester film tabanını kesin, genişlik orijinal plakadaki görüntü ile baskı plakasının ağzı arasındaki mesafeden daha küçük olmalı ve polyester film tabanını delmek için bir delme makinesi kullanmalıdır.

(2) Baskı plakasının kavrama kenarı için ölçüt olarak polyester tabanın delikli kenarını kullanın ve baskı plakasının merkez çizgisi olarak polyester tabanın ortasındaki dikdörtgen deliği kullanın ve tabandaki ilk renk versiyonunun negatifini sabitleyin. Film tabanının negatif filmin ilaçsız film tarafına tutturulması gerektiğini unutmayın.

(3) Sabit sayının ilk renk versiyonunun polyester film tabanını konumlandırma pimlerine yerleştirin ve ikinci renk versiyonu negatif filmi ilk renk versiyonu negatif filme kaydedin. Aynı zamanda, ikinci polyester film tabanını konumlandırma pimlerine yerleştirin ve negatif filmin ikinci renk versiyonunu ve ikinci polyester film tabanını, ikinci ve ilk renk versiyonu negatiflerinin kayıtta olması koşuluyla birbirine sabitlayın. Kalan negatifleri ikinci renk negatiflerle aynı şekilde işleyin.

(4) Yazdırılacak her baskı plakası için delikleri delin, her renk plakasının negatiflerini ve baskı plakasının konumlandırma deliklerini konumlandırma pimleriyle hizalayın ve ardından plakayı yazdırın.

(5) Plakayı takarken, önce her ünitenin plaka silindirinin ağzındaki plaka kelepçelerini aynı referans konumuna geri çek ve iki U şeklindeki deliği, U şeklindeki deliklerin ve konumlandırma pimlerinin yakından bağlanması için, konumlandırma pimlerindeki baskı plakasına asın. Daha sonra önce sondaki kenardaki plaka klipsini sıkın ve ardından ağız tarafındaki plaka klipsini sıkın.

PS sürümü için pozlama ışığı kaynağı gereksinimleri nelerdir?

(1) Baskı makinesinin ışık kaynağının spektrumu, duyarlılaştırıcının PS sürümünün ışığa duyarlı spektrumu ile tutarlı olmalıdır. PS versiyonunun ışığa duyarlı spektrumu yaklaşık 350-450nm'dir ve ışık kaynağının pozlama süresini kısaltmak ve iyi bir pozlama etkisi elde etmek için bu dalga boyu bandında yüksek enerjili bir tepeye sahip olması gerekir.

(2) Işık kaynağının aydınlatılması tek tip olmalıdır. Okuma yazma ölçer, baskı tablosunun ortasındaki ve çevresindeki her noktanın farkındalığını tespit etmek için kullanılabilir ve düzendeki her noktanın illümeyans düzensizliğinin% 15'ten az olması gerekir.

(3) Işık kaynağının gücü yaklaşık 3000W olmalı ve voltaj dalgalanma değeri% 10'dan az olmalıdır. Pozlamadan önce, ışık kaynağı pozlama sırasında kararlı ışık yoğunluğu sağlamak için önceden ısıtılmalıdır.

PS sürümünün pozlama süresi nasıl belirlenir?

PS sürümünün pozlama süresi esas olarak PS sürümünün ışığa duyarlı aralığına bağlıdır. Işık kaynağının hassasiyeti ve spektral özellikleri, ışık kaynağının gücü ve diğer faktörler. Bu nedenle, farklı bir markanın PS sürümünü her değiştirdiğinizde veya ışık kaynağını değiştirdiğinizde, doğru pozlama süresini belirlemek için PS sürümünde bir dizi test yapmak için ölçüm ve kontrol şeridini kullanmanız gerekir.

Test yöntemi şu şekildedir: sürekli yoğunluk seviyesi farkı 0,15 olan bir iletim gri ölçeği ve pozitif görüntüde küçük noktalar ve ince çizgiler içeren brunel veya diğer benzer test şeritleri seçin ve PS sürümünde kademeli olarak artırmak için iki test şeridini kullanın. Pozlama süresini açığa çıkarın, her parçanın ilgili pozlama süresini kaydedin, geliştirmeden sonra bir büyüteçle gözlemleyin, maruz kalan her test şeridini kontrol edin ve nitelikli test şeridine karşılık gelen pozlama süresi normal yazdırma süresi olarak kullanılabilir. Sıradan örgü ayarlı ürünler yaparken, gri ölçeğin ilk 4 seviyesinin kurutulduğu gerekir; 6 noktanın% 1'i kurutulur ve noktaların% 2'si açığa çıkarılır; 11μm genişliğinde ince çizgiler korunur ve 8μm genişliğinde ince çizgiler kurutulur. .

PS sürümünün pozlama süresi belirli koşullara göre nasıl ayarlanır?

(1) nokta yok, sadece daha kalın metin. Çizgilerin ve katıların orijinal versiyonu pozlama süresini artırabilir, küçük kirli lekeleri ve lekeleri çıkarabilir ve temizleme süresini azaltabilir.

(2) Negatif çok uzun süre saklanırsa, boş kısım sararır veya manuel dayatmadan sonra, pozlama süresini biraz artırabilecek iki veya üç boş film tabanı katmanı vardır; katı kısımda yetersiz yoğunluğa sahip orijinal plaka maruz kalma süresini azaltabilir.

(3) Prova makinesinin basıncı baskı makinesinden daha düşüktür, bu nedenle prova noktalarının artışı baskı noktalarının artışından daha küçüktür, bu nedenle prova plakasının pozlama süresi baskı plakasının pozlama süresinden daha az olmalıdır. Prova versiyonu için, çıkışların% 0.5'i genellikle çıkarılır ve çıkışların% 1'i korunur.

Kesinlikle konuşursak, katmanlı taslakların renk ayırma plakası yapımı için. Ton üreme eğrisi belirlenirken, çeşitli durumlarda nokta kazancı farkı göz önünde bulundurulmalı ve telafi edilmelidir. Aslında, Çin'deki bu sürecin standardizasyonu çok iyi değildir, bu nedenle ilgili baskı fabrikalarının üretim koşullarına dayanmalıdır. Pozlama süresini ayarlayın. Fabrikamızın baskı işlemi sırasında nokta artış oranı büyükse. Maruz kalma süresi artırılabilir. Yazdırılacak alt tabakaya bağlı olarak, ofset kağıdın baskı plakasını yazdırırken pozlama süresi, kaplamalı kağıdın baskı plakasını yazdırma süresinden daha uzun olmalıdır.

Yazdırırken ve açığa alırken neden hava pompalamanız gerekir?

Pozitif desenli PS plakasının üretimini örnek olarak alarak, plakayı yazdırırken, negatif filmin film yüzeyi PS plakasının ışığa duyarlı kaplamasıyla yakın temas halinde değilse. Ortada bir boşluk varsa, ışık, negatifin boş kısmının kenarından doğrudan grafik kısmının altındaki ışığa duyarlı kaplamaya eğik olarak çekilecek ve grafik kısmının kenarının ışık ayrışmasını görmesine neden olacaktır. Görüntüyü bulanıklaştır. Noktalar küçülr, küçük noktalar ve ince çizgiler kaybolur.

Çünkü baskı çerçevesinin bir tarafı şeffaf cam, diğer tarafı kauçuk peddir. Vakum pompası baskı çerçevesindeki havayı çektiğinde, içerideki hava basıncı düşüktür ve kauçuk ped dış atmosferik basıncın etkisi altında PS plakasına basacaktır. Orijinal negatifler cama bakmaktadır ve birbirine sıkıca bağlanır.