Rulo Baskı Etiketleri için renk yönetimi

Rulo Baskı Etiketleri için renk yönetimi(II)

Peki gerçek bir renk yönetim sistemi nasıl çalışır? Basım endüstrisinin buna neden ihtiyacı var? Basitçe söylemek gerekirse, gelecekte bir noktada baskıyı tamamen bir zanaattan, hayatta kalabilmek için diğer bilgi veya görüntü işleme endüstrileriyle rekabet etmesi ve hayatta kalması gereken otomatik bir sürece dönüştürmek zorunda kalacağız. Bu değişim yakın zamanda gerçekleşmeyecek. Uzmanlar, baskı endüstrisinin önümüzdeki 30 yıl içinde önemli ölçüde değişeceğini, gerçek değişimin ise 2010'da başlayacağını öngörüyor. Uzmanların yanılması sadece an meselesi. Ancak bu değişim gerçekleşecek ve büyük olacak, dolayısıyla tüm baskı işletmelerinin, baskıdaki gerçek değişime uyum sağlama umuduyla bunu düşünmesi, planlaması ve şimdi uygulaması gerekecek. en fazla 10 yıl içinde.

Geleceğin baskı tesisi, tüm süreç kontrolü ve kalite kontrol spesifikasyonlarının dahil edilmesiyle karakterize ediliyor. Proses kontrolü açısından fabrika, bir uçtan kağıt mürekkebinin girişini ve diğer taraftan basılı ürünlerin çıkışını tamamen otomatikleştirecek. Baskı sürecinin tüm yönleri, baskı yoğunluğu/nokta genişletme/hizalama ölçümleri şeklinde otomatik geri bildirim zincirleri kullanılarak kontrol edilecektir; bunun tek amacı, çoğaltma sürecinin nasıl olduğuna bakılmaksızın, yüksek hacimlerde üretim sürecinde istikrarlı bir tutarlılık elde etmektir. görüntünün tanımı yapılır.

Üretim planlama, baskı öncesi, baskı ve baskı sonrası süreç entegrasyonu için uluslararası bir işbirliği olan CIP4 teknolojisini kullanan CIM (Bilgisayar Entegre Üretim) sistemleri tarafından yapılacak. CIM, müşteri ihtiyaçlarını karşılamak ve sürekli değişen bir temelde verimli ve istikrarlı üretim programlarını belirlemek için süreç değişkenlerinden yararlanabilir. Yazıcının rolü basitçe geri bildirimi izlemek, baskı ekipmanının üretim sürecindeki değişiklikleri uygun şekilde telafi etmesini sağlamak ve istikrarlı baskı kalitesini sürdürmek olacaktır.

O zaman baskı kalitesi belirlenecektir. Müşteriler ekranda görüntüler oluşturur, belirli bir işin, belirli bir mürekkebin, kağıt türünün rengini yönetir ve istenen baskı kalitesini elde eder. Bu da farklı kağıt ve mürekkep baskı fiyatlarının seçimini belirleyebilir. Bu açıdan bakıldığında görsel tutarlılığın sağlanması için üretim sürecinin her adımı ölçümlerle kontrol edilmektedir.

Müşterilerin baskı sürecini anlamasına gerek yok ve yazıcılar artık müşteri gereksinimlerini körü körüne açıklamıyor. Görevleri, orijinal taslağı geri yüklemekten daha zor bir görev olan baskı sürecini kontrol etmektir ve görsel renk uyumu için doğru ölçümleri daha iyi tanımlamak üzere renk yönetim sistemi geliştiricileriyle birlikte çalışacaklar.

Artık CGATS bölümü, kaliteyi niceliksel olarak renk skalaları ve tolerans değerleriyle eşleştirmeyi denemeye başladı; bu, sistemin değişkenleri hâlâ çok karmaşık olmasına rağmen bir adım ileridir. SWOP onaylı, görsel olan ancak artık görsel sonuçlarla niceliksel olarak karşılaştırılabilen TR001 ölçümlerini içeren bir süreçle başladılar.

Bu çabalara ek olarak, IPA raporunda adı geçen diğer gruplar da görsel ve niceliksel eşleştirmeyi birbirine bağlamak yönündeki aynı nihai hedef doğrultusunda çalışıyorlar. Bu ulaşılabilir bir hedeftir. Peki yazıcı operatörü nereye uyuyor? Nihai görevleri anlatıldı ancak süreç açıklanmadı. Öncelikle matbaanın stabilitesini etkileyen faktörleri anlamaları ve baskı ekipmanları için "en uygun noktayı", yani en istikrarlı baskı koşulları setini bulmaları gerekir.

Matbaanın maksimum renk gamı ​​durumunu bulmak, yani belirlenen mürekkep ve kağıt türünü kullanarak belirli koşullar altında en zengin renkleri basmak gerekir. Ancak denge ve merdiven ölçeği çoğaltımı gibi baskının stabilitesini olumsuz yönde etkileyen bazı kavramlar gerekli değildir. Yazıcı sürekli olarak doğru gamı ​​yazdırdığı sürece, renk yönetiminden sonra plakadaki giriş ölçeği kopyası uygun şekilde dengelenir.

İlk iki GRACOL özelliği yazdırma denemesi, yazıcı operatörünün rolündeki birçok olumlu etkiye sahip değişimin iyi bir örneğiydi. Bu, çok iyi iki matbaa tarafından yapıldı ve amaç "sadece" baskı yoğunluğunu ve basılan test şeridinin adım artış değerini (nokta genişlemesi) sağlamaktı.

Başlangıçta plakanın sadece bir tarafını ölçmek yerine tüm plaka üzerindeki yoğunluk değerini ve nokta genişleme değerini ölçmek çok gereklidir ve tolerans da çok katıdır, ± bir yoğunluk noktası hatası ve bir nokta noktası genleşme. Koşullar çok zorlu ve amaç yoğunluk değerlerine ulaşmak ve stabil baskı elde etmektir. Gerekirse nokta genişlemesini telafi etmek için CTP (bilgisayar direkt baskı plakası) ekipmanı kullanılabilir.

Her iki durumda da nokta genişlemesini telafi etmenin bir yolu yoktur. Baskı provasının tamamına bakıldığında, amaçlarımız açısından kabul edilemez olan birçok varyasyon vardı. Açıkçası, bir sayfa üzerinde aynı konumdaki renk kodunun rengi sabittir, ancak bu mutlaka iş içinde meydana gelen yazdırma değişkenleriyle ilgilidir. Her zaman görüntü bastıkları ve üretime başlamak için yalnızca ölçüleri kullandıkları için bu durum geçmişte baskı faaliyetlerini etkilemiyordu ancak bu değerler hedef değerler haline gelir gelmez tüm üretim süreci değişti.

Bazı deney ve testlerden sonra, GRACOL'un öngördüğü baskı yoğunluğu ve nokta genişletme hedef değerlerine ne kadar yakınsa, baskı mürekkebi renginin de o kadar tekdüze olduğu tespit edildi.

Araştırmalar, tüm baskı döngüsü boyunca sürekli değişen koşulların, bu değişiklikler kontrollü olsa bile, baskı sürecini de belirli ölçüde etkilediğini, tekdüze baskı mürekkebi rengine ulaşmanın tek yolunun baskı işlem standartlarını oluşturmak ve çalıştırmak olduğunu göstermektedir. müdahale dikkate alınmaksızın bir süre için. Başka bir deyişle, yazdırma bir süreç olabilir ve tekdüze çoğaltma elde etmek için yüksek nokta genişletme sürecinde istikrarlı bir şekilde çalışan bir süreç olabilir. Açıkçası, silindir üzerindeki mürekkep katmanı yüksek kontrast (yani düşük nokta genişlemesi) koşulları ve açma/kapama koşulları altında eşit şekilde ayrılamaz.

Bu, yalnızca GRACOL renk skalası değerlerinin muhtemelen ideale yakın olduğunu doğruladığı için değil, tüm bu hedef değerler baskı endüstrisinin kolektif bilgeliğini yansıttığı için değil, aynı zamanda düşük nokta yayılımı ve sabit sözde " İnce baskı ölçeği" her durumda gerekli değildir (resimleri yazdırırken bile). İstikrarlı ve tutarlı bir üretim süreci oluşturmak için kesinlikle uygun değildir.

Bir üretim süreci olarak matbaacılık süreci oldukça ideal bir durumdur, sektörün gelişmesine öncülük etmelidir. Bu yön değişikliğinin matbaanın işini zorlaştırıp zorlaştırmayacağı kesin olmasa da, baskı sürecinin daha iyi tanımlanmasına olanak tanıyacağı ve basım sektörümüzün gelecekte ayakta durabilmesi ve hayatta kalabilmesi için iyi bir konuma getireceği kesindir.