Pozitif PS plakanın üretim sürecinde El Yapımı Rutin testlerle Sigara Kutusu

Pozitif PS plakanın üretim sürecinde El Yapımı Rutin testlerle Sigara Kutusu

 

Son yıllarda Çin'in PS teknolojisi hızla gelişti ve üretim artmaya devam etti. Pazarın refahı şiddetli pazar rekabetini beraberinde getirecek, PS versiyonu üreticileri istikrarlı bir pazar payına sahip olmak istiyor, ürünlerinin kalitesini ve itibarını sağlamalıyız, bu nedenle PS versiyonunun üretim sürecinde iyi ürün kalitesi çok önemlidir. Bu nedenle, PS sürümü kalite kontrolü aşağıdaki rutin testlerle sağlanmalıdır.

 

Hammaddelerin test edilmesi

Pozitif PS plakası iki parçadan oluşur: ışığa duyarlı bir katman ve bir alüminyum plaka tabanı. PS levha üreticileri tarafından yaygın olarak kullanılan ham maddeler, bu iki parça etrafında dört açıdan incelenebilir:

 

1) Işığa duyarlı çözeltinin hazırlanması için gerekli olan çeşitli hammaddeler;

2) Baskı gereksinimlerini karşılamak amacıyla, alüminyum levha tabanının bir dizi proses işlemi için gerekli olan çeşitli hammaddeler;

3) Pozitif PS plaka destek gövdesi için gerekli olan alüminyum plaka tabanı;

4) PS plaka üretim suyunun su kalitesi.

Ürün kalitesini istikrara kavuşturmak için, hammadde satın almadan önce, üretim gereksinimlerine göre gerekli malzemelerin teknik performans göstergelerinin hammadde tedarikçisine iletilmesi gerekir; Satın alınan hammaddelerin ana teknik göstergeleri analiz edilmeli ve test edilmelidir.

 

1. Işığa duyarlı çözüm için gerekli olan çeşitli hammaddelerin analizi ve tespiti

Işığa duyarlı çözelti esas olarak ışığa duyarlı reçine, film oluşturucu reçine, boya, solvent ve diğer katkı maddelerinden oluşur.

1) 2.1.5- Sülfonil klorürün özelliklerinin belirlenmesi
2.1.5- sülfonil klorür, ışığa duyarlı reçinelerin sentezi için kullanılan turuncu-sarı bir kristaldir.
① Erime noktasını belirleyin. Katı bir maddenin erime noktası, maddenin katı halinin ve sıvı halinin atmosfer basıncında dengeye ulaştığı sıcaklıktır. Tek bir atmosferik basınç altında, katı ve sıvı haller arasındaki değişim çok hassastır ve ilk erimeden tam erimeye kadar olan sıcaklık değişimi 1 dereceyi aşmaz. Safsızlıklar içeriyorsa erime noktası düşer ve erime noktası aralığı genişler. Bu nedenle bileşiğin saflığı, erime noktası ölçülerek değerlendirilebilir.

② 2.1.5- sülfonil klorür içeriği belirlendi. 2.1.5- Sülfonil klorür içeriğinin, ışığa duyarlı reçinenin ışığa duyarlı özellikleri üzerinde büyük etkisi vardır. Şu anda, çeşitli üreticiler tarafından üretilen 2.1.5-sülfonil klorürün saflığı yüksektir, içerik %98'den fazladır, ancak stabil ışığa duyarlı bir reçine sentezlemek için 2.1.5- içeriği vardır. sülfonil klorür ölçülmelidir. 2.1.5-sülfonil klorür içeriğini tespit etmenin en basit ve doğru yöntemi, Çin'de kullanılabilen bir ultraviyole spektrofotometre kullanmaktır.

③ Ultraviyole absorpsiyon spektrumlarının belirlenmesi. 2.1.5- sülfonil klorürün maksimum absorpsiyon dalga boyu, ultraviyole spektrofotometre ile belirlendi.

 

2) Film oluşturucu reçinenin belirlenmesi
Film oluşturucu reçine esas olarak bir tür yüksek moleküler bileşik olan doğrusal fenolik reçine kullanır.
① Molekül ağırlığı ve molekül ağırlığı dağılımı belirlendi. Polimer bileşikleri farklı boyutlarda birçok molekülden oluşur, farklı moleküllerin oranı farklıdır ve molekül ağırlığı dağılımının genişliği hassasiyet ve çözünürlük üzerinde büyük etkiye sahiptir. Fenolik reçinenin sayı ortalamalı moleküler ağırlığı (Mn), ağırlık ortalamalı moleküler ağırlığı (Mw) ve moleküler ağırlık dağılımı, jel geçirgenlik kromatografisi (GPC) ile kolayca ve doğru bir şekilde belirlenebilir.

② Viskoziteyi ölçün. Film oluşturucu reçinenin viskozitesi döner bir viskozimetre ile belirlenebilir.
Yukarıdaki iki teste ek olarak reçinenin erime noktasının da belirlenmesi gerekir.

 

3) Solvent nem içeriğinin belirlenmesi
Birkaç yerli PS plaka üreticisinin ışığa duyarlı çözelti hazırlamak için etilen glikol monoetil eter, bütil keton, esterler ve diğer karışık solventleri kullanmasına ek olarak, çoğu üretici solvent olarak yalnızca etilen glikol monoetil eter kullanır. Ancak ister çok bileşenli bir solvent ister tek bileşenli bir solvent olsun, solventin su içeriği Karl Fischer otomatik titratörü tarafından belirlenmelidir.

 

2. Plaka tabanının işlem sürecinin analizi
Yang Tu PS plaka tabanı işleme süreci:
Alüminyum bobin çözme → alkali yıkama → elektroliz → oksidasyon → hidrofilik arıtma

 

1) Alkali yıkama
Alüminyum plakanın yüzeyindeki yağı ve doğal oksit filmini çıkarın.

2) Elektroliz
Görüntü olmayan alanın hidrofilikliğini ve alüminyum plaka ile ışığa duyarlı katman arasındaki yapışmayı geliştirmek için yüzey alanını arttırmak amacıyla alüminyum plakanın yüzeyinde kum ağı oluşturulur.

3) Oksidasyon
Baskı plakasının aşınma direncini, korozyon direncini ve stabilitesini geliştirmek için elektrolizden sonra alüminyum plaka üzerinde katı bir AI2O3 film tabakası oluşturulur.

4) Hidrofilik arıtma

AI2O3 filminin ışığa duyarlı katmana adsorpsiyonunu azaltın, görüntü olmayan bölgenin hidrofilikliğini artırın ve geliştiricide AI2O3 ve Al'in çözünürlüğünü azaltın.

PS plaka bazlı işleme prosesinde kullanılan hammaddelerdeki inorganik asit ve inorganik baz içeriği, hacimsel analiz ile belirlendi. Sodyum hidroksit içeriğini ölçerken, endüstriyel sodyum hidroksit az miktarda sodyum karbonat içerdiğinden, analizden önce sodyum karbonatın baryum karbonat çökelmesine dönüştürülmesi gerekir.

 

3. Alüminyum bazlı eser elementlerin kalitatif ve kantitatif analizi ve tespiti
Alüminyum levha genellikle az miktarda eser element içerir, eser elementlerin niteliksel ve niceliksel tespiti atomik absorpsiyon spektrometresi ile belirlenebilir, atomik absorpsiyon analiz yöntemi yüksek hassasiyete, iyi tekrarlanabilirliğe, kullanımı kolay, hızlı özelliklere sahiptir, ancak cihazın fiyatı Daha yüksek, üreticiler düzenli olarak fiziksel ve kimyasal test merkezi tespitine başvurabilirler.

 

4. PS versiyonu üretim suyunun analizi ve tespiti
PS plakanın üretim sürecinde çok fazla su gerekir, deiyonize su kullanmak en iyisidir, çünkü sudaki katyon ve anyonun PS plaka üzerinde belirli bir etkisi olacaktır, örneğin halojen iyonları oksit filmi aşındırabilir ve küçük üretebilir. delikler.

Deiyonize su iyon değiştirme yöntemiyle alınabilir, su kalitesinin tespiti iletkenlik ölçer ile belirlenebilir, her üretici kendi üretim suyunun kalite gereksinimlerine göre karşılık gelen iletkenlik değerini belirleyebilir ve düzenli olarak ölçülür.

 

Ürün kalite kontrolü ve denetimi

Bir ürünün kalitesini değerlendirmek için ürünün bazı özelliklerinin yanı sıra, iyi bir tekrarlanabilirlik ve stabiliteye de sahip olması gerekir. Üreticilerin, ürünlerin kalitesini kontrol etmek için katı bir dizi kurumsal standart veriye sahip olmaları gerekir.

 

1. Plaka tabanı işleminde kullanılan çözeltinin konsantrasyonunu test edin

Plaka bazlı işleme prosesinde kullanılan çözeltinin konsantrasyonu çoğunlukla çevrimiçi tespit ile tespit edilir ve plaka bazlı işleme prosesinde kullanılan çeşitli solüsyonların konsantrasyonu, belirtilen indeksi elde etmek için üretim sürecinde düzenli olarak niceliksel olarak test edilir. Aynı zamanda yağ giderme solüsyonu, elektrolit ve oksidasyon solüsyonundaki Al3+ içeriği de tespit edilmelidir. Konsantrasyon testi, basit ve hızlı asit-baz titrasyon analizi ile tamamlanabilir ve iyi koşullara sahip işletmeler çevrimiçi dedektörler kurabilir. Şu anda, Çin'de üretilen PS versiyonunun çevrimiçi test cihazının doğruluğu çok yüksek değildir ve yalnızca referans olarak kullanılmaktadır. Gerçek çevrimiçi otomatik test cihazı, kimyasal enerji ve elektrik enerjisi dönüşümü sürecinde her bir maddenin içeriğini belirlemek için kimyasal bileşim ile voltaj, akım, iletkenlik vb. arasındaki niceliksel ilişkiyi kullanan elektrokimyasal analiz yöntemini benimser.

 

2. Ürünün iç kalitesini test edin

1) Sürüm bazında performans testi
① Yüzey pürüzlülüğü. Yüzey pürüzlülüğü, genellikle Ra, Rz, Sm ve diğer teknik parametrelerle değerlendirilen yüzey pürüzlülük test cihazıyla ölçülür;
Ra -- örnekleme uzunluğu içindeki kontur sapmasının mutlak değerinin aritmetik ortalaması;
Rz - Örnekleme uzunluğu boyunca en büyük 5 kontur tepe yüksekliğinin ortalaması ile en büyük 5 kontur vadi derinliğinin ortalamasının toplamı;

Sm -- Profilin mikrodüzensizliğinin örnekleme uzunluğu içindeki ortalama aralığı.

Kontur zirvesinin yoğunluğu D, Sm aracılığıyla hesaplanabilir:
D=L/Sm; burada L örnekleme uzunluğudur.

② Oksit filmi. Oksit filmin değerlendirilmesi temel olarak oksit filmin bütünlüğüne ve yoğunluğuna, oksit filmin kristal yapısına ve kalınlığına bağlıdır.
A. Bütünlük ve kompaktlık testi
Oksit filmin bütünlüğü ve kompaktlığı bir bakır sülfat çözeltisi ile ölçülür. Asidik koşullar altında bakır iyonları AI2O3 yerine alüminyum ile reaksiyona girecektir. Açığa çıkan alüminyum baz veya oksit film algılama alanında gevşek olduğunda, bakır sülfat çözeltisindeki bakır iyonu kusurdaki alüminyum ile yer değiştirme reaksiyonuna girecek ve gaz açığa çıkacak ve siyah noktaların varlığı oksit filmin kusurunda gözlenir.

B. I2O3 kristal şekli durum tespiti
AI2O3'ün kristal yapısı elektron mikroskobu ile gözlemlenerek kristal şekli durumu tespit edilebilir ve kafes kusuru daha az, oksit filmi yüksek kalitededir.

C. Oksit film kalınlığının belirlenmesi
PS klişe oksit filmin kalınlığı, baskı performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve PS klişe oksit filmin kalınlığı, birim alanda (g/m2) bulunan Al2O3'ün kalitesiyle ifade edilir ve bu, şu şekilde belirlenir: "pozitif görüntü tipi PS plaka kimya endüstrisi standardı, HG/T2694-95"de belirtilen yöntem.

 

2) Işığa duyarlı katmanın fiziksel ve kimyasal özelliklerinin tespiti
① Işığa duyarlı katmanın kalınlığının ölçümü. Işığa duyarlı tabakanın kalınlığı görüntünün lipofilitesi, ışığa duyarlılığı, çözünürlüğü, basılabilirliği ve geliştirme etkisi üzerinde etkilidir ve kalınlığının belirli bir aralıkta sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Işığa duyarlı katmanın kalınlığı, ışığa duyarlı katmanın birim alan başına kütlesi (g/m2) ile ifade edilir ve "Kimya Endüstrisi Bakanlığı, HG Pozitif Görüntü Tipi PS Plaka Endüstri Standardı"nda belirtilen yönteme göre belirlenmelidir. /T2694-95".

② ışığa duyarlı katmanın alkali tutma direnci. Işığa duyarlı katmanın alkaliye dayanıklı tutma filmi performansı, klişenin çözünürlüğü ve baskı direnci üzerinde büyük etkiye sahiptir. Alkalin direnci temel olarak geliştiricideki ışığa duyarlı katmanın çözünme derecesini ifade eder ve alkaliye dirençli tutma filmi oranıyla ifade edilir. Alkali dirençli tutma oranı, ışığa duyarlı katmanın birim alan başına ağırlığının (W1), alkalin bir çözeltiye daldırıldıktan sonra kalan ışığa duyarlı katmanın ağırlığına (W2/W1) oranıdır. PS plakasının farklı maruz kalma miktarlarına karşılık gelen alkaliye dirençli tutma filmi özelliklerinin saptanması, pozitif PS plakasının ışığa duyarlı özelliklerinin farkını daha iyi gösterebilir.

 

3) Işığa duyarlılığın tespiti
PS plakasının ışığa duyarlı katmanının ışığa duyarlılık tespiti, PS plakası hızının, çözünürlüğünün, kontrast katsayısının ve arka plan renginin ölçülmesini içerir.

① Hız. Hassasiyet, ışığa duyarlı malzemenin ışığa olan hassasiyetini ifade eder, yani PS versiyonunun hassasiyeti, maruz kalma miktarıyla ifade edilir. Belirli bir yoğunluğa ulaşmak için gereken maruz kalma miktarı (ışığa duyarlı madde tarafından emilen ışık enerjisi) ne kadar küçükse, hassasiyet o kadar yüksek olur; Ne kadar fazla pozlama gerekiyorsa hassasiyet o kadar düşük olur.

② Çözünürlük. Çözünürlük, ışığa duyarlı katmanın, belirli bir pozlama sonrasında el yazmasının ince katmanlarını ayırt etme yeteneğini ifade eder.

③ PS versiyonunun kontrast katsayısı. Kontrast katsayısı PS plakasının önemli bir parametresidir, kontrast katsayısı büyük, pozlama geçiş alanı küçük, görüntü kenar yoğunluk kaybı küçük, görüntü net, nokta azaltımı ve çözünürlük iyi; Büyük pozlama toleransı, yüksek baskı direnci. Hassasiyet tespiti genellikle sürekli modülasyon ölçeği ve PS plakası ile ve geliştirme sonrasında sinyal çubuğu temasına maruz kalma ile ölçülür.

④ Düzen arka plan rengi. Yansıma yoğunluğu ölçer ile düzen arka plan rengi (D{{0}}), normal koşullar altında, D0 0,03'ten küçük veya eşittir.

 

3. Pürüzlü yüzeydeki hava kılavuz katmanını kontrol edin
Artık Çin'de üretilen PS versiyonu, pürüzlü yüzey hava kılavuz katmanını artırdı, böylece nokta azaltımı iyileştirildi ve pompalama süresi kısaltıldı. Kaplamanın stabilitesini sağlamak için birim alanda bulunan kaplama maddesinin kalitesinin ve pompalama süresinin test edilmesi gerekmektedir. Pompalarken, pompalamayla temas kurmak için nokta film ve PS plakası kullanın ve vakumlama için gereken süreyi gözlemleyin.

 

Bitmiş ürün görünür tespiti

PS plaka üretiminin son süreci, esas olarak PS plaka yüzey kaplamasının düzgünlüğünü, düzenin düzgün olup olmadığını, kırışıklık, kum delikleri, beyaz lekeler, kirli noktalar olup olmadığını görmek için belirgin bir tespittir. Sınıf gerekliliklerine göre sınıflandırıp paketleyin ve ardından fabrikadan çıkın.