Noel Ambalaj Kağıdı Kutusu dijital provası ve önemli noktaları

Noel Ambalaj Kağıdı Kutusu dijital provası ve önemli noktaları

Şu anda, dijital prova teknolojisinin kullanılması gereken en az iki durum vardır: birincisi, bilgisayarla doğrudan klişe yapımı (CTP) olarak bilinen, baskı öncesi işleminin nihai sonucu doğrudan klişe üzerine kaydedilir; İkinci durumda, baskı öncesi sonuçları doğrudan dijital baskı sistemine aktarılır. Her iki durumda da, çıktı filminin baskıdan sonra basılması adımı atlanır ve analog ofset baskının prova sürecini kullanmak için hiçbir neden yoktur.

İlk olarak, dijital prova ve dijital baskı

Bilgisayar ve dijital baskı arasında prensipte bir fark vardır; fark yalnızca çıktı hızı ve çıktı amacında yatmaktadır. Prova için dijital grafik çıktısı, dijital baskıya benzer bir teknoloji kullanır ve odak noktası, toplu baskının teknik temeli olarak dijital iş sürecinin sonuçlarının gerçek baskıda nasıl davranacağını kontrol etmektir. Bu özellik nedeniyle, dijital prova ekipmanının hız gereksinimi ana faktör değildir; asıl önemli olan, dijital prova sonuçları ile gerçek baskı arasındaki boşluktur. Yıllar süren çabalar sonucunda, renk yönetim sisteminin katılımıyla, dijital prova sonuçları geleneksel ofset baskıya giderek daha yakın hale geldi ve giderek daha fazla matbaacı tarafından kabul edildi.

Dijital prova, CTP iş akışı programı yazdırmanın genel dijital iş akışını destekleyen önemli bir teknolojidir. Sadece müşteriyi değil matbaayı da etkiliyor. Müşterilerin ve baskı makinesi operatörlerinin çeşitli dijital prova teknikleri konusunda en temel eğitime sahip olmaları, farklı dijital prova süreçlerinde kullanılan çoğaltma teknolojisinin özelliklerini ve çoğaltma özellikleri ve baskı ile belirlenen tarama teknolojisinin kapsam ve sınırlarını anlamalarını sağlamalıdır. renk çoğaltma gereksinimlerine karşılık gelen sayıda satır yapılabilir. Baskı makinesi operatörleri, geleneksel baskı işleminin dijital prova ile aynı etkiyi elde etmesinin zor olmadığını anlatmak için analog yarım ton prova sürecinden vazgeçmeli.

2. CTP iş akışının özellikleri

CTP iş akışları filme çıktı sürecini atlar, fototip ayarlayıcı kaydı renkli görüntünün nokta genişlemesi olayı artık mevcut olmayacaktır. Bu nedenle, CTP iş akışının önemli bir özelliği, nokta genişlemesinin film kaydetme ve yeniden yazdırmaya göre çok daha küçük olmasıdır, dolayısıyla sayfa fototip ayarlayıcıya kaydedildiğinde çıktı eğrisi (aktarım işlevi) kullanılamaz; Baskı makinesi operatörlerinin ayrıca CTP kalıpları ile PS kalıpları arasındaki farkı anlaması ve farklı mürekkep dengesi ayarlama parametreleri kullanması gerekir. İş akışında metal CTP kalıpların kullanılması istendiğinde nokta genişleme değerlerinin azalması nedeniyle baskı koşulları da değişir, bu da mürekkep yoğunluğu ayarını ve görüntü hiyerarşi eğrisini etkileyecektir. Geleneksel iş akışlarının aksine, dijital olarak üretilen büyük klişelerin tüm baskı ve ciltleme gereksinimlerini karşılayabilmesi için ciltleyicilerin yönlendirilmesi gerekir.

CTP işlemini gerçekleştirmenin temel sorunu dijital provanın çözülmesidir. Çünkü film iş akışından çıkarıldığında dijital prova zorunludur. Teorik olarak, dijital prova sonuçlarının, yazdırma işlemiyle aynı yarı tonlu nokta şeklini, ağ hattı sayısını ve değişiklik yasası düzeyini yansıtabilmesi gerekir. Bununla birlikte, çoğu dijital prova yöntemi genellikle gerçek yazdırmanın yarı tonlu nokta özelliklerini simüle edemez çünkü bazı dijital prova ekipmanı, dijital prova olsa bile sürekli tonlu orijinalleri (sürekli tonlu dijital prova ekipmanı gibi) simüle etmek için yarı tonlu tarama teknolojisini kullanmaz. Yarım ton teknolojisine dayalı sistem, CTP baskı kalıbıyla aynı nokta yapısını üretemeyebilir. CTP sürecindeki prova ve kalıp oluşturma iki bağımsız işlemdir, dolayısıyla prova üzerindeki noktalar ile baskı üzerindeki noktalar genellikle farklıdır. Bu nedenle kullanıcılar, dijital prova ve klişeye kaydetmenin iki RIP işlemi olduğunu unutmamalıdır; bu da prova ve klişedeki farklı düzey değişiklikleri ve çözünürlüklerin ana nedenidir. Aslında baskı şirketi, simülasyon provası veya ofset prova süreci kullanılsa bile prova sonucunun baskı sürecinin gerçek üretim etkisini yansıtıp yansıtmadığının da belirsiz olduğunu anlamalıdır.

Üç, dijital prova noktaları

Matbaa firmaları ve müşterileri, analogdan dijital iş akışlarına geçiş sürecinde henüz özgürlük noktasına ulaşmış değiller çünkü değişim kolay değil, hatta zor ve dolayısıyla zaman alıyor. Baskı operatörlerinin, daha önce olduğu gibi nokta benzetmesini kullanmak yerine, baskı sonuçlarının prova sonuçlarıyla renkli olarak nasıl eşleşeceğini öğrenmesi zaman alıyor. Baskı noktasının prova noktasına yakınlığını kontrol etmek için bir büyüteç kullanmak yerine, yazdırılan rengin prova sonucuyla eşleşmesinin önemli olduğunu unutmayın; algıdaki bu değişiklik, dijital prova sürecini kabul etmenin öncülüdür. Baskı renginin prova rengiyle eşleşip eşleşmediğini kontrol etmek için öncelikle standart bir ışık kaynağı altında gözlem yapmak gerekir. Düşük kalite gereksinimleri olan baskılar için görsel inceleme kullanılabilir; Ancak basılan malzemenin kalitesi daha yüksekse aletli muayene kullanmak gerekir. Genel yoğunluk ölçer yalnızca optik yoğunluğu ölçebilir ve spektrofotometre veya benzeri ekipmanın, gereksinimin çok yüksek olduğu durumlarda numunenin ve basılı malzemenin gerçek renk değerini ölçtüğü düşünülebilir.

Dört, dijital prova teknolojisi

İki tür dijital renk prova yöntemi vardır; biri yarım tonlu prova, diğeri sürekli modülasyonlu provadır; bu iki prova, Lazer Boya Temizleme teknolojisi, renkli mürekkep püskürtmeli çoğaltma teknolojisi, boya termal süblimasyon teknolojisi gibi birçok teknik gerçekleştirmeye sahiptir. , lazer renkli baskı teknolojisi ve ısı transferi kopyalama teknolojisi. Her dijital prova teknolojisinin avantajları ve dezavantajları vardır ve ekipmanın ve tüketilen malzemelerin fiyatı büyük ölçüde değişebilir. Ancak doğru yönetim ve kalibrasyonla her dijital prova tekniği çok doğru renkler üretebilir. Dijital prova teknolojisini tartışırken, yalnızca çeşitli renk prova teknolojilerinin avantajlarını ve dezavantajlarını dikkate almak gerekli değildir, aynı zamanda her prova teknolojisini ekonomik açıdan değerlendirmek de gereklidir. Örneğin, mürekkep püskürtmeli çoğaltma teknolojisi ve boya termal süblimasyon teknolojisi çok doğru renk provası üretebilir ancak ikisinin maliyeti farklıdır. Bu nedenle her müşteri için doğru dijital prova yöntemini bulmak kolay değildir çünkü müşteri gereksinimleri ve tercihleri ​​çeşitlilik göstermektedir.

Beş, sayfa provası ve büyük kalıp provası

Renk provası önemlidir; sayfa provası ve büyük kalıp provası eşit derecede önemli bir konuma sahip olmalıdır. Sayfa provasının amacı yazı tiplerini, çizgileri ve tipografiyi kontrol etmektir ve bu prova üretim döngüsünün başlarında başlamalıdır. Kullanıcı cihazının sayfa provası ile renk provasını birleştirme yeteneği varsa, sayfa provası renk provasıyla birleştirilebilir ancak ikisinin birbirinden bağımsız olması ve birbirinden açıkça ayırt edilebilmesi gerekir.

Baskı öncesi sonuçlarının geniş formatlı çıktıya aktarılması aynı zamanda bir çeşit geniş formatlı prova sisteminin yanı sıra renk prova ekipmanını kalibre etmeye yönelik bir sistem gerektirir. Operatör, her yayının sayfalarının kitabın İlan gerekliliklerine göre konumlandırıldığını ve sayfa numaralarının katlama ve at ciltleme gerekliliklerine göre uygun şekilde bir araya getirildiğini doğrulamalıdır. Geniş formatlı sonuçların provasını yapmak için kullanılan ekipman genellikle sürekli tambur geçirmez bir cihaz olan Agfa'nın Atlas'ı gibi geniş formatlı bir mürekkep püskürtmeli yazıcıdır. Agfa tarafından geliştirilen Apogee iş akışı yazılımını satın alırsanız, RIP ve çıktı yönetimi modülü Yazdırma Sürücüsü, çıktı alınacak işi çıktıdan önce dikkatlice kontrol edebilen özel önizleme işlevlerini destekler.

Büyük klişe provası, bir bütün olarak doğru çalışma derecesini kontrol etmektir; düzen kombinasyonu makul değilse, baskı ve ciltleme atölyesi kayıpta olacaktır. Bu nedenle baskı öncesi ve klişe yapım departmanının baskı ve ciltleme atölyesi ile düzenli iletişim halinde olması gerekir ve karşılıklı anlayış, yeniden çalışmayı önlemenin temel yöntemidir.