Yaygın olarak kullanılan sekiz çeşit Yuvarlak Çikolata Kutusunun gravür baskı hatasının nedenleri ve karşı önlemler
Feb 23, 2023
Mesaj bırakın
Yaygın olarak kullanılan sekiz çeşit Yuvarlak Çikolata Kutusunun gravür baskı hatasının nedenleri ve karşı önlemler
Bu belge, herkesin sorunlarla karşılaştığında kontrol etmesini kolaylaştırmak için, film gravür baskı sürecindeki sekiz yaygın hatanın nedenlerini ve karşı önlemlerini kapsamlı bir şekilde sıralamaktadır.
1, renk doğru değil
(1) Filmin gerilimi değişir, böylece boyuna baskı rengi değişir.
Her gerilim kontrol cihazı, örneğin açma cihazının makara freninin ayarlanması gibi ayarlanmalıdır; Makara hızının makul ayarı; Silindir yüzey sürtünmesini iyileştirin; Sarıcının sarma gerilimini ayarlayın.
(2) Baskı tamburunda çap farkı var. Birinci, ikinci ve üçüncü renkli baskı levhası tamburunun çapı kalınlaştırılır veya küçültülür, bu da uzunlamasına baskı renginin değişmesine neden olur.
Yeni bir plaka yapılmalıdır.
(3) normal çizgi yoğunluğu yetersiz, baskı rengi uzunlamasına ofset.
Fotoselin hassasiyeti ayarlanmalı ve baskı klişesinin yapıştırma hatası giderilmelidir.
(4) Kılavuz silindir paralel değil, baskı basıncı dengeli değil ve plaka tamburu ile baskı tamburunun konikliği, filmin yanal sallanmasına, tek taraflı gevşemeye ve yanal renk kararsızlığına neden oluyor.
Hedefe yönelik düzenlemeler yapılmalıdır.
(5) baskı plakası tamburunun şaft ucundaki ayar vidası gevşek ve yanal renk kaydında dengesizliğe neden oluyor.
Vidanın sıkılığı yeniden ayarlanmalıdır.
(6) Kauçuk merdane ile çiçek merdanesinin temas basıncı çok büyükse, baskı deseni çift desen üretecektir.
Basılan deseni netleştirmek için temas basıncı ayarlanmalıdır.
2. Baskı yüzeyinde lekeler var
(1) mürekkep viskozitesi çok düşük veya akış zayıf.
Mürekkebin viskozitesi, mürekkebin viskozitesini orta ve iyi akışkanlık yapmak için uygun şekilde ayarlanmalıdır.
(2) plaka derinliği çok derin veya sıyırıcı Açı ayarı uygun değil.
Sıyırıcının açısı uygun şekilde ayarlanmalı veya plaka yeniden yapılmalıdır.
(3) Baskı basıncının yanlış kontrolü.
Uygun şekilde ayarlanmalıdır.
(4) Basılı malzemenin yüzeyinde çok fazla statik elektrik var.
Statik elektrik ortadan kaldırılmalıdır.
(5) kötü kuruyan mürekkep.
Havalandırma ve kurutma koşullarının iyileştirilmesi gibi kurutma güçlendirilmelidir.
3, baskı yüzeyi köpürüyor
(1) Mürekkep yüzeyi kabuklanmışsa ve iç mürekkep kuru değilse, kabuğu kırdığında, esas olarak hızlı kurumanın neden olduğu kabarcık deliği gibi volkanik bir ağız oluşturacaktır.
Düşük sıcaklıkta - yüksek sıcaklıkta - düşük sıcaklıkta kurutma proses yolunu benimsemeli ve yavaş kuruyan mürekkebi kullanmaya çalışmalıdır.
(2) Baskı işlemi sırasında, mürekkep kovasında çok sayıda kabarcık oluşacak ve kabarcıklar baskı silindirine yapışacak, böylece baskı deseninin noktası yerel olarak kaybolacak veya deseni lekeleyecektir.
Mürekkebin uygun viskoziteyi muhafaza etmesi, mürekkep damlamasını en aza indirmesi ve mürekkebe hava kabarcıklarını önlemek için sirkülasyon pompasının kullanılması gerekir.
4, baskı yüzeyi armut derisi desenine sahiptir
Kuru bir baskı yüzeyinde üst baskı yapılırsa, temel renk mürekkebi çözülür ve ikinci renk mürekkebi ile kısmen karıştırılır, baskı yüzeyi armut derisi desenleri üretecektir.
Biri, mürekkep viskozitesini ayarlamaktır; İkincisi, kurutma hızının doğru kontrolüdür; Üç, versiyonun derinliğini belirlemek için makul.
5, mürekkep emilimi zayıf
Ürün filmi yüzeyi çok renkli baskı olduğunda, renkli bir film üzerine ikinci bir mürekkep rengi basıldığında, emilim zayıfsa, mürekkebin noktanın bağımsız bir duruma aktarılmasından sonra mürekkebi yapar, nokta rengi daha koyu olur, rengin diğer kısımlarında daha hafif düzensiz bir fenomen vardır. Bunun, mürekkep transferi miktarı veya tutarsızlık ve özellikle transferden sonra nokta mürekkebinin difüzyonu ile ilgili diğer sorunlarla hiçbir ilgisi yoktur.
Bu bağlamda, ikinci renkli mürekkepte histerezis çözücünün kullanılması; İkincisi, ikinci renkli mürekkep kazıyıcı konumunu baskı yönüne yaklaştırmaya çalışmaktır; Üç, mürekkebin mümkün olduğu kadar açık olması gerektiğinden sonraki ikinci renktir; İkinci renk versiyonunun derinliğini derinleştirmek için dört uygundur; Beşi, temel renk mürekkebinde indirgeyici ajanın kullanılmasıdır; Altı, yazdırma hızını artırmak için uygundur.
6, baskı rulosu çok hızlı aşınıyor
(1) Sıyırıcı çok kalın.
Bunun yerine daha ince bıçaklar kullanılmalıdır.
(2) kazıyıcı ve baskı silindiri temas basıncı çok yüksek.
İkisinin temas basıncı uygun şekilde ayarlanmalıdır.
7, bıçak çok hızlı aşınır
(1) Bıçak çok ince.
Bunun yerine daha kalın bıçaklar kullanılmalıdır.
(2) bıçak ile baskı merdanesi arasındaki temas basıncı çok büyük.
İkisinin temas basıncı uygun şekilde ayarlanmalıdır.
8, ağ engellemesinin sürümü
(1) Baskı işleminde, büyük miktarda solvent buharlaşması ile mürekkebin viskozitesi artar, bu da mürekkebin tel içinde kurumasına ve tıkanmasına neden olur.
Kuru mürekkep düzenli olarak çıkarılmalıdır.
(2) kazıyıcının konumu baskı silindirinden uzakta olduğunda, silindirin çapı veya silindirin mürekkep tankına derinliği yeterli olmadığında, makineden üflenen sıcak hava, yüzeydeki mürekkebi etkiler. ciddi tıkanmaya neden olması kolay olan silindir.
Hedefe yönelik düzenlemeler yapılmalıdır.
(3) engelleme sürümünün neden olduğu safsızlıklarla karıştırılmış mürekkep.
Safsızlıklar çıkarılmalı ve mürekkep filtrelenmelidir.
(4) Baskı işleminde, işlem sıcaklığı çok yüksektir, bu da klişe merdane telinin solvent buharlaşma hızının çok hızlı olması ve klişe ağının tıkanmasına neden olur.
Çalışma sıcaklığını düşürmek için çaba gösterilmelidir.
(5) Makara telinin aşındırma derinliği uygun değil.
Yeni bir plaka yapılmalıdır.