Çikolata Kutularının Parlaklığını Artırmanın 10 Yolu
Mar 01, 2022
Mesaj bırakın
Çikolata Kutularının Parlaklığını Artırmanın 10 Yolu
Aynı kağıt ve mürekkep koşulları altında, işlem sürecindeki sorunlar nedeniyle, baskıdan sonra bitmiş ürünün parlaklığı genellikle oldukça farklıdır. Baskı sonrası vernikleme işlemini dikkate almadan, Çikolata Kutularının parlaklığını artırmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:
1. Improve the acid wetting fluid. The acid wetting fluid that has been used for decades in my country is mainly chromic acid and phosphoric acid. Although it has been diluted, the pH value is still between 3.5 and 5.6. The stronger the acidity, the greater the decomposing and corrosive power of the ink binder and the pigment, resulting in a rough surface of the imprinted film and a reduced gloss. There have been breakthroughs in the research and development of wetting fluids in recent years, such as Shanghai's "Lide Wetting Powder", which can be said to be effective. Now my country's offset printing wetting fluids have entered a new stage, but some printing The factory is still using the old recipe.
2. Reduce ink emulsification. The excessive emulsification of ink in offset printing is mostly caused by the large amount of water and ink in the operation. The imprint looks like a thick ink layer, but the ink molecules become oil-in-water state, and the gloss is extremely poor after drying, and a series of other Fault. Water and ink are the most taboo practices in offset printing. To change this situation, in addition to regular quality and technical education for operators, it is recommended to use "Lide Wetting Powder", because this agent has better wetting performance. Even if the moisture content of the layout is small, it is not easy to get dirty. It is not only conducive to operation, but also makes the Chocolate Boxes shiny.
3. Mürekkebe uygun şekilde yardımcı maddeler ekleyin. Mürekkebe uygun yardımcı maddelerin eklenmesi, düzgün baskı için mürekkebin yazdırılabilirliğini ayarlayabilir. Çoğu adjuvan, bitmiş ürünün parlaklığını olumsuz etkiler. Örneğin: anti-yapışma maddesi, ana hammadde altı-tahıl unudur. Mürekkep eklendikten sonra, mısır ununun çökelmesi nedeniyle baskılı film tabakasının yüzeyi pürüzlü hale gelir ve Çikolata Kutularının parlaklığı zayıftır. Diğer bir örnek, sadece akışkanlığı artırmakla kalmayıp aynı zamanda kağıt üzerindeki baskının geçirgenliğini artıran ve ayrıca baskının parlaklığı için iyi olmayan kuruluğu azaltan 6 No'lu ince verniğin eklenmesidir. Bu nedenle mürekkebe eklenen genel yardımcı ajan miktarı yüzde 5'i geçmemelidir. Parlaklık etkisi düşünülürse az kullanılmalı veya kullanılmamalıdır. Bununla birlikte, florokarbon yüzey aktif maddeler farklıdır. Mürekkep tabakasında portakal kabuğu ve buruşma gibi yüzey kusurlarını önleyebilir ve basılı yüzeyin parlaklığını iyileştirebilir.
4. Kuru yağı doğru kullanın. Normal sıcaklık ve nem altında yüksek dereceli-parlak ve hızlı-kuruyan mürekkep için, yeterli kuruma kabiliyetine sahiptir. Kurutma yağı aşağıdaki durumlarda eklenmelidir: Birincisi, kışın sıcaklık ve nemin düşük olduğu; ikinci olarak, mürekkebin anti-yapışkan ajan, de-yapışkan ajan, ince mürekkep verniği vb. ile eklenmesi gerektiğinde eklenmelidir. Kuru yağ. Kurutma yağlarının proses işlemlerinde doğru kullanılması Çikolata Kutularında parlaklık oluşması için çok faydalıdır. Bunun nedeni, kağıdın bağlayıcıyı emmesinin belirli bir süre almasıdır. Bu işlemde, çikolata kutularının iyi parlaklığının anahtarı olan konjonktiva kuruyana kadar bağlayıcı mümkün olan en kısa sürede yoğunlaştırılır.
5. Tozlanmaya dikkat edin. Mürekkep gibi, toz püskürtme de özellikle iyi kapatılmamış torbalarda veya fıçılarda topaklanacaktır. Püskürtme tozu nemli olduktan sonra, ıslak mürekkep izlerine püskürtülecek olan daha büyük parçacıklar halinde topaklaşacak, mürekkep tabakasının yüzeyini pürüzlü hale getirecek ve orijinal parlaklık kaybolacak, bu yüzden neme dikkat etmelisiniz{{1 }}toz püskürtürken kanıt. Ayrıca toz püskürtme cihazının mekanizması üzerinde ısıtma cihazı bulunmaktadır. Toz püskürtme cihazı kullanılırken ısıtma cihazının arızalanıp arızalanmadığı kontrol edilmelidir.
6. Makineyi doğru şekilde ayarlayın. Baskılı mürekkep tabakasının kalınlığının standardı karşılayıp karşılamadığı da parlaklığı etkiler. Örneğin, basınç ayarı zayıf, nokta büyütme oranı yüksek, mürekkep tabakasının kalınlığı standardı karşılamıyor ve bitmiş ürünün parlaklığı biraz daha kötü. Bu nedenle, noktaların genişleme oranı yaklaşık yüzde 15'te kontrol edilecek ve basılı ürünün mürekkep tabakası kalın olacak, katmanlar gerilecek ve parlaklık da elde edilecek şekilde basıncı ayarlamak gerekir.
7. Garvan Lishui (No. 0 petrol). Bu yağ çok viskoz ve kalındır ve ince mürekkebi kalınlaştırmak ve basılı ürünün parlaklığını artırmak için mürekkep konsantrasyonunu ayarlayabilir.
8. Parlak macun ekleyin. Parlak macun, mürekkebin parlaklığını artırabilen yüksek parlaklığa sahip hammaddelerden işlenir, ancak miktar çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde mürekkebin kuruma hızı düşecek ve yapışma ve çizim olgusu görünecektir. , parlaklığı etkileyecektir.
9. Bir aydınlatma maddesi ekleyin. Bazı mürekkep renkleri, spot renkli baskının gereksinimlerini karşılamak için çok koyu olduğunda, daha açık olması gerekir; bu, yalnızca mürekkebi daha açık hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda Çikolata Kutularının parlaklığını da artırır.
10. 19 reçine yağı ekleyin. Mürekkebin akışkanlığı ve transfer performansı iyi olmadığında, 19 reçine yağı doğrudan transfer edilebilir, bu sadece mürekkebin parlaklığını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda çok -renkli üst baskı baskısını da etkilemez.